[实用新型]一种PCB报废标示手动钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印制线路板制作技术领域，涉及的是一种PCB报废标示手动钻孔机。

背景技术

PCB板在制作过程中，通常会出现报废的情况，而制作PCB板时，通常是将多块相同或不同的小板在一块大板上制作出来，对于整块板中部分报废的板则需要通过钻孔的方式进行报废标记，以便于识别，而对于其他完好的板，则需要保留。目前PCB板在钻报废标记时，需要将PCB板放置于手动钻孔机的台面上，然后采用手动形式对PCB板的个别报废的单元进行钻孔报废标示，但是由于手动钻孔机的台面为不锈钢材料且较平整，再加上手动钻孔机的振动，容易出现手动钻孔机在钻报废标记时，PCB板与钻孔机的台面之间产生滑动的问题，从而造成整板上良品被钻报废、人员被钻伤的问题，从而导致报废率增加、生产成本增加及人身安全等问题。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种PCB报废标示手动钻孔机，以解决目前PCB板在钻报废标记时，存在报废率和生产成本高，人身安全无法保证等问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种PCB报废标示手动钻孔机，包括底座(10)，所述底座(10)上固定安装有一支撑杆(20)和一机台(30)，所述支撑杆(20)上安装有一横梁(40)，所述横梁(40)一端安装有驱动电机(60)，另一端安装有钻头控制器(50)，所述钻头控制器(50)位于机台(30)的正上方，且钻头控制器(50)的底部安装有一钻头(52)，所述钻头(52)两侧各设置有一个压脚(51)。

优选地，所述横梁(40)内设置有用于连接驱动电机(60)和钻头控制器(50)的控制驱动导线。

优选地，所述机台(30)上放置有待报废标示钻孔的PCB板，且所述PCB板通过所述压脚(51)对应固定在机台(30)上。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型提供的PCB报废标示手动钻孔机，在底座上安装有一个机台，在机台上方设置有钻头控制器，所述钻头控制器上设置有用于固定待报废钻孔PCB板的压脚，通过压脚将PCB板固定，然后通过钻头进行钻孔。本实用新型在对PCB板进行钻孔时，有效避免了PCB板与钻孔机的台面之间产生滑动的问题，解决了整板上良品被钻报废、人员被钻伤的问题，降低了产品的报废率和生产成本，保证了加工人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型PCB报废标示手动钻孔机的结构示意图。

图中标识说明：底座10、支撑杆20、机台30、横梁40、钻头控制器50、压脚51、钻头52、驱动电机60。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1所示，图1为本实用新型PCB报废标示手动钻孔机的结构示意图。本实用新型提供的是一种PCB报废标示手动钻孔机，用于对待报废标示钻孔PCB进行固定钻孔，其主要解决目前PCB板在钻报废标记时，存在报废率和生产成本高，人身安全无法保证等问题。

其中本实用新型钻孔机包括有：底座10，所述底座10采用不锈钢(尺寸：300*160*40mm)制作而成；在底座10上固定安装有一个支撑杆20和一个机台30，且所述机台30位于支撑杆20的一侧，其采用不锈钢(尺寸：160*160*30mm)制作而成。

支撑杆20上安装有一个横梁40，所述横梁40一端安装有1KW的驱动电机60，另一端安装有钻头控制器50，横梁40内设置有用于连接驱动电机60和钻头控制器50的控制驱动导线，所述钻头控制器50位于机台30的正上方，且钻头控制器50的底部安装有一个直径为10mm的硬质合金钻头52，所述钻头52的两侧各设置有一个压脚51，所述压脚51采用不锈钢方通(20*10*2mm)制成，且在压脚51的底端还设有耐磨橡胶，以便于上下移动实现对待报废标示钻孔PCB板的固定。

本实用新型工作方式如下：首先将需要打孔报废的PCB板放置在机台上，且使其位于压脚及钻头的正下方，并将PCB板上报废的单元对准钻头；当位置对准后，通过钻头控制器控制压脚下压，将PCB板固定压紧，然后启动驱动电机，利用齿轮转换传送成垂直形式来实现钻头上下升降钻孔，钻孔完成后松开压脚取出PCB送入下一工序继续生产。