[实用新型]一种新型鼓风装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石灰烧制设备领域，尤其涉及一种新型鼓风装置。

背景技术

石灰竖窑正常生产的技术保证是：均匀布料、均匀出灰、均匀鼓风。现有石灰竖窑的鼓风装置，如“宝塔形”鼓风装置、“直筒形” 鼓风装置、“伞形” 鼓风装置，由于结构设计不合理，向窑内鼓风时，在整个断面的空气流量分布不均匀，如四周风量多、中心风量少或中心风量多、四周风量少，造成在整个竖窑断面上的煅烧带不一致，同时造成顶温高、灰温高，石灰煅烧质量不好，生过烧严重，直接影响石灰竖窑直径的扩大即石灰竖窑的大型化，造成劳动生产率低下；同时间接影响后期烧结和炼铁质量和效益。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，本实用新型提供了一种新型鼓风装置，本实用新型结构简单，设计合理，改善鼓风后石灰竖窑内气体流量及分布。   

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型鼓风装置，包括中空的上筒体和下筒体，上筒体通过第一筋板与下筒体连接，上筒体和下筒体外壁均设有间距相同的檐板，相邻檐板间的上、下筒体的壁上均设有孔；相邻檐板通过第二筋板连接。

本装置鼓风时，空气从下筒体下端面进入，并通过上、下筒壁上的孔，进入相邻两檐板和与檐板连接的第二筋板组成的开放空间，对应各个开放空间的孔面积不同，保证进入各个开放空间的空气流速一致，然后空气流出上述开放空间，进入石灰窑中的相应的水平断面，改善了石灰竖窑内的气体流量和分布。

优选的，所述的上筒体为中空锥形，下筒体为中空圆台，上、下筒体的母线与水平直线的夹角为60°~80°。

随着上、下筒体内空气从下至上依次通过孔3进入相应的，由相邻两檐板和与檐板连接的第二筋板组成的开放空间，本装置内的空气量逐步减少，但由于本装置的结构为类圆锥形，直径形成从下至上逐渐变小，使得装置内进入各个水平面上的上述开放空间内空气体流速一致，解决了传统的鼓风装置鼓出的边风与中心风风速、风量差别较大的问题。

优选的，上、下筒体壁上孔的总面积与下筒体下端面面积相同。

优选的，上筒体壁上的孔的总面积为上、下筒体壁上的孔的总面积的5%～10%，且下筒体壁上孔的数量为上筒体壁上孔的数量整数倍。

优选的，所述的孔为圆形孔、椭圆形孔、方形孔、多边形孔中的一种或几种的组合。

优选的，檐板与水平夹角在45～55°之间，且檐板互相平行。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：结构简单，取材、制造方便，制造成本低，施工安装方便、使用寿命长，改变了传统的直筒形鼓风方法，令断面鼓风均匀性大大提高。 

附图说明

图1为本实用新型的结构纵剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种新型鼓风装置，包括中空锥形的上筒体1和中空圆台形的下筒体6，上、下筒体的母线与水平直线的夹角为70°，上筒体1通过第一筋板5与下筒体6连接，上筒体1和下筒体6外壁均设有间距相同的檐板4，相邻两檐板4间的上、下筒体的壁上设有孔3。相邻檐板4通过第二筋板2连接，檐板4与水平夹角在45～55°之间，且檐板4互相平行。

上筒体1和下筒体6壁上孔3的总面积与下筒体6下端面面积相同；上筒体1壁上的孔3的总面积为上筒体1和下筒体6壁上孔3的总面积的5%～10%，且下筒体6壁上孔3的数量为上筒体1壁上孔3的数量整数倍。

本实用新型工作时，空气从下筒体6的下端面进入，然后通过孔3，分别进入相邻两檐板4和及与檐板4连接的第二筋板2组成的开放空间内。根据各个水平断面上的上述开放空间的体积大小，孔3的面积也随之进行调整，保证进入各个水平断面上的上述开放空间中的空气流速一致，然后空气通过该开放空间，进入石灰窑中各水平断面，最终达到在整个石灰窑断面上供风均匀的目的。