[实用新型]一种蝇蛆与底料分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业化蝇蛆生产技术领域，具体涉及一种蝇蛆与底料分离装置。

背景技术

有机肥经生物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量丰富的营养元素。目前的有机肥生产方式主要有以下几种：将生物质自然堆沤的农家肥、将生物质经过理化处理后加入特定的微生物发酵的生物菌肥、以及在生物菌肥基础上加入N、P、K等元素的复混肥料。

现今有机肥大部分出自微生物处理技术，但是微生物处理生物质技术只能产生一般的有机肥，而且往往处理不彻底，一方面，不能有效降低原料中残余的有害物质；另一方面，发酵周期长、效率低、没有附加产值。而蝇蛆生物转化方式不但可以同时生产高品质的昆虫蛋白和生物有机肥原材料，而且处理速度快、效率高、衍生产值高。现在，随着科学技术的不断发展，我公司已大规模饲养蝇蛆生产有机肥料，通过蝇蛆的人工筛选、分离、驯化培养技术，将蝇蛆生产转化后底料进行无害化处理后作为有机肥生产原材料，，可以生产出系列的有机肥产品，其富含甲壳素、尿囊素、小分子氨基酸等昆虫代谢物和昆虫尸体，有机质含量高，甲壳素能激发和强化土壤中有益微生物数量的成倍增加，可减轻病害，可强力分解、降解土壤中的有害化学物质，解除土壤中累积的有害化学残留，调整土壤的酸碱度至适合作物生长，改善土壤团粒结构，促进作物叶绿体代谢，提高产量；尿囊素能促进农作物对养分的吸收，刺激生长；丰富的有机质能改良土壤，达到保水保肥的效果。

以往的进行混合物内蝇蛆生产转化后底料分离的时候，需要将蝇蛆和底料的混合物分批放于筛网内，上方工人手拿毛刷将蝇蛆转化后底料的残渣刷落，同时手工振动筛网，使蝇蛆从筛网孔中漏下；一批次的分离完后，工人将底料残渣倒掉，再重新倒入需要分离的混合物；最后底料残渣经过处理后，作为生产有机肥的原材料。分离出的蝇蛆经过处理后，作为其他产品的原材料。这样不仅步骤繁琐，延长了分离时间，增加了工人的劳动强度，而且残渣中残留了大量的蝇蛆，给后期肥料生产造成了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种蝇蛆与底料分离装置，它能够实现蝇蛆与底料的自动分离，简化传统的繁琐的工艺步骤，节省分离时间，并且有效降低了工人的劳动强度。

本实用新型的技术方案：一种蝇蛆与底料分离装置，包括机架、混合物堆积区和残渣下落区，混合物堆积区和残渣下落区均位于机架内部，残渣下落区位于机架的中部，混合物堆积区设于残渣下落区的两侧，混合物堆积区和残渣下落区之间由机架隔开。将混合物堆积区设置在残渣下落区两侧可同时从混合物中进行蝇蛆与底料残渣的分离，更加提高了分离效率，节省了分离时间。

前述的这种蝇蛆与底料分离装置中，所述混合物堆积区的两侧均设有挡板。由于混合物堆积区的两侧均设有挡板，可以挡住蝇蛆，使其不会从残渣下落区落下。

前述的这种蝇蛆与底料分离装置中，所述挡板的一端采用楔形。挡板一端采用楔形，使得混合物更快的滑落入滑动区。

前述的这种蝇蛆与底料分离装置中，所述机架对应的混合物堆积区的底部设有钢网。混合物堆积区的的底部采用钢网，使蝇蛆可直接从钢网落下，起到分离效果。

前述的这种蝇蛆与底料分离装置中，所述混合物堆积区的下方设有蝇蛆传送带。

前述的这种蝇蛆与底料分离装置中，所述残渣下落区的下方设有残渣传送带。在混合物堆积区下端设置蝇蛆传送带，残渣下落区下端设置残渣传送带，对落下的蝇蛆进行传送收集，下落的残渣同样进行传送收集，减少了工人的劳动强度。

前述的这种蝇蛆与底料分离装置中，混合物堆积区内还设有刷动区，刷动区设有电动棕毛刷。

与现有技术相比，本实用新型将混合物堆积区设置在残渣下落区两侧可同时从混合物中进行蝇蛆与底料残渣的分离，更加提高了分离效率，节省了分离时间；由于混合物堆积区的两侧均设有挡板，可以挡住蝇蛆，使其不会从入残渣下落区落下；挡板一端采用楔形，使得混合物更快的滑落入滑动区；混合物堆积区下端采用钢网布置，使蝇蛆可直接从钢网落下，起到分离效果；在混合物堆积区下端设置蝇蛆传送带，残渣下落区下端设置残渣传送带，对落下的蝇蛆进行传送收集，下落的底料残渣同样进行传送收集，减少了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-挡板，3-混合物堆积区，4-刷动区，5-残渣下落区，6-蝇蛆传送带，7-残渣传送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。