[实用新型]一种水嘴装配流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及水嘴生产技术领域，具体的涉及一种水嘴装配流水线。

背景技术

现有水嘴的装配通常是通过人工将水嘴的各个组件依次进行组装，由于水嘴的零部件较多，在组装过程中需要设置12-15个工作位，每个工位配备一名工人进行作业。传统水嘴装配作业所需的人工成本高、占地面积大，而且在装配过程中经手的人员过多，造成人为误判的可能性大大提高、装配效率低，容易造成磕碰、划伤、废品率高，经常会因为装配时间较长而导致漏装配件、产品不良率高。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构紧凑、生产效率高的水嘴装配流水线，其特征在于：包括带式输送机、组装工位、气密性检测工位、擦拭工位，所述带式输送机两端分别为进料端和出料端，组装工位、气密性检测工位和擦拭工位均设有两套、且沿带式输送机的进料端至出料端方向依次布置；所述组装工位包括组装工作台、设置于组装工作台上的进水螺母锁紧装置和阀芯锁紧装置，所述气密性检测工位包括气密性检测工作台和水压气压密封检测机，所述擦拭工位包括擦拭工作台和设置于擦拭工作台上的水嘴固定装置。

进一步的，阀芯锁紧装置上设有抹油装置。

进一步的，组装工作台、气密性检测工作台和擦拭工作台上设有堆料支架。

进一步的，两套组装工位、气密性检测工位、擦拭工位分别对称布置于带式输送机两侧。

进一步的，还包括两套包装工位，所述两套包装工位布置于带式输送机的出料端。

进一步的，两套包装工位对称布置于带式输送机两侧。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型提供的水嘴装配流水线结构紧凑、占地面积小，每条仅通过6-8人即可完成，大大节省了空间资源和人工成本，而且通过该流水线生产水嘴装配效率高、产品性能好、良品率高。

附图说明

图1为本实用新型水嘴装配流水线的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1所示，一种水嘴装配流水线，包括带式输送机1，组装工位2、气密性检测工位3、擦拭工位4、包装工位5；

带式输送机1两端分别为进料端11和出料端12，组装工位2、气密性检测工位3、擦拭工位4和包装工位5均设有两套、且沿带式输送机1的进料端11至出料端12方向依次布置；

组装工位2包括组装工作台21、设置于组装工作台21上的堆料支架22、进水螺母锁紧装置23、阀芯锁紧装置24，阀芯锁紧装置24上还设有抹油装置241；

气密性检测工位3包括气密性检测工作台31、设置于气密性检测工作台31上的堆料支架32、水压气压密封检测机33；

擦拭工位4包括擦拭工作台41、设置于擦拭工作台41上的堆料支架42、和水嘴固定装置43；

包装工位5，包括包装工作台51和设置于包装工作台51上的堆料支架52。

参照图1所示，上述水嘴装配流水线的工作流程如下：水嘴在带式输送机1上依次通过组装工位2、气密性检测工位3、擦拭工位4、包装工位5，通过组装工位2时，使用进水螺母锁紧装置23安装倒螺和螺母套、通过抹油装置241对阀芯涂油、使用阀芯锁紧装置24安装阀芯和压阀盖，并在该工位上组装分水器总成；通过气密性检测工位3时，使用水压气压密封检测机33对组装工位2组装好的水嘴进行气密性测试，并在该工位上安装水嘴装饰盖、手柄、螺钉和标示盖；通过擦拭工位4时，将组装好的水嘴夹在水嘴固定装置43上，进行手柄灵活性检查、打蜡、检验；通过包装工位5时，对水嘴进行包装、封箱、贴标签。该种水嘴装配流水线结构紧凑、占地面积小，每条仅通过6-8人即可完成，大大节省了空间资源和人工成本，而且通过该流水线生产水嘴装配效率高、产品性能好、良品率高。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。