[实用新型]圆柱防爆电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容器，尤其涉及一种具有防爆性能的电容器。 

背景技术

现有防爆电容器多种多样，其内部的防爆结构一般采用：内熔丝过流保护，过温度保护，过压力保护；各有其弊端，其中过压力保护使用最广泛。过压力保护一般采用碰焊点拉断形式，但碰焊点质量直接影响碰点发热及拉断灵敏度，很容易引起电容器高温误动作。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种结构合理、防爆性能好而稳定的圆柱防爆电容器。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种圆柱防爆电容器，包括圆柱电容器壳体、设置在电容器壳体上的上盖、数个导电柱、横置于圆柱电容器壳体内的支撑板和防爆片，所述的导电柱以圆柱轴中心为中心分布安装在电容器上盖上，其下端穿过电容器上盖向电容器壳体内伸入并置于支撑板的上方，在数个导电柱的下端连接有竖立的防爆片，所述防爆片的下端与导电柱的下部相连接，防爆片下端连接于支撑板上，在防爆片中部前后面的同一位置上均开有沿防爆片表面横向延伸的直槽，且在防爆片的一侧边边缘开有“V”形缺口，“V”形缺口的顶点与直槽中 。

作为一种改进：所述的防爆片中部所开沿防爆片表面横向延伸的直槽为“V”型直槽。

作为一种改进：所述的防爆片的一侧边边缘上所开“V”形缺口为90度。

作为一种改进：在所述的防爆片的一侧边边缘上 “V”形缺口的下方开有与支撑板配合连接的卡槽，防爆片的下部宽度小于防爆片的中部宽度，所述支撑板上开有供防爆片下端伸入并与防爆片侧边边缘上的卡槽相配合的扣孔。

作为一种改进：所述的支撑板的外缘上均匀分布有通气缺口。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型方案的电容器在运行时产生热量使上盖向上膨胀，对置于支撑板与导电柱之间的防爆片产生拉力，由于防爆片前后面上的直槽和“V”形缺口的设计，因防爆片可采用整条紫铜片，在其上开口及压槽，形成防爆拉断口，不存在因碰焊形成的接触发热，只有气压达到一定值时，才瞬间拉开，避免了防爆片断不开或拉开后仍有接触，导致电容器内部继续发热，气体受热膨胀而爆炸的情况，大大提升了电容器的安全性和可靠性，同时也保障了人体的安全。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型圆柱防爆电容器一种实施例的结构示意图。

图2是图1防爆片的结构示意图。

图3是图2的左视图。

图4是图1中导电柱的结构示意图。

图5是图1中支撑板的结构示意图。

具体实施方式

  如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型圆柱防爆电容器一种实施例：一种圆柱防爆电容器，包括圆柱电容器壳体1、设置在电容器壳体1上的上盖2、三个导电柱3、横向固定于圆柱电容器壳体1内中部的支撑板5、紫铜防爆片4，本实施例的导电柱3采用压柱型电解铜导电柱，其原因是电解铜导电性最好，可降低发热。所述的导电柱3以圆柱轴中心为中心分布安装在电容器上盖2上，其下端穿过电容器上盖2向电容器壳体1内伸入并置于支撑板5的上方，在数个导电柱3的下端夹持连接有竖立的防爆片4，所述防爆片4的下端与导电柱3的下部相连接，防爆片4下端连接于支撑板5上。在防爆片4中部前后面的同一位置上均开有沿防爆片4表面横向延伸的“V”型直槽4a，且在防爆片4的一侧边边缘开有 “V”形缺口4c，“V”形缺口4c的顶点与直槽4a中，经试验“V”形缺口4c的最佳角度为90度，其防爆片4的拉力稳定性最佳。电容器在运行时产生热量使上盖向上膨胀，对置于支撑板与导电柱之间的防爆片产生拉力，随着拉力的增大至临界点时，防爆片4在“V”形缺口4c处拉断从而起到防爆作用。因采用整条紫铜片，在其上开口及压槽，形成防爆拉断口，不存在因碰焊形成的接触发热，只有气压达到一定值时，才瞬间拉开，降低误动作。

本实施例支撑板5的外缘上均匀分布有通气缺口5a。其通气缺口5a的作用在于：使电容器在运行时，空气能穿过支撑板5对上盖2产生顶力，避免支撑板5下表面的压力过大使支撑板5向上移位。

本实施例防爆片4与支撑板5之间采用卡扣连接：防爆片4的下部宽度小于防爆片4的中部宽度，在所述的防爆片4的一侧边边缘上 “V”形缺口4c的下方开有与支撑板5配合连接的卡槽4b，卡槽4b的开口高度与支撑板5底面厚度一致。所述支撑板5上开有供防爆片4下端伸入并与防爆片4侧边边缘上的卡槽4b相配合的扣孔5b，扣孔5b的宽度略宽于防爆片4的下部宽度。该卡扣连接结构简单、装配方便且配合稳定不易脱开。