[实用新型]一种摩擦取向设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶面板制造技术领域，特别涉及一种摩擦取向设备。

背景技术

在液晶面板的制造过程中，需要在基板上制作一层均匀取向的取向层，以确保液晶分子能均匀、有序的排列在取向层上；目前较常用的取向层制作方法为：首先在基板上形成取向膜，然后利用摩擦取向设备中贴附有摩擦布的辊轮对取向膜表面进行摩擦，以在取向膜表面形成均匀取向的沟槽，从而完成取向层的制作。然而，贴附在辊轮上的摩擦布经常会因温度、湿度以及摩擦布与辊轮粘结强度等因素影响，会出现摩擦布剥离、脱落现象（简称布剥），从而导致摩擦取向异常，严重影响摩擦取向的质量。

为了解决上述问题，当前较为常用的一种方式是在摩擦取向设备上设置一个布剥感应装置来检测是否发生布剥现象。如图1所示，为现有技术中一种摩擦取向设备的结构示意图；该摩擦取向设备包括：龙门架10，水平设置且两端与龙门架10枢接的辊轮20，贴附在辊轮20上的摩擦布30，以及设置于龙门架10上的布剥感应装置；其中，布剥感应装置包括：分别固设于辊轮20两端的龙门架10上、且相对而置的信号发射器41和信号接收器42。信号发射器41发射的信号是连续的、并与辊轮20的长度方向平行的信号，在此需要说明的是，摩擦布30发生布剥是指布剥相对摩擦布30表面的高度大于等于0.5mm的情形，如果布剥相对摩擦布30表面的高度小于0.5mm时，默认为没有发生布剥，即摩擦布30没有出现异常；因此，要求信号发射器41发射的信号到摩擦布30表面的最小距离为0.5mm才能准确的检测是否发生布剥。采用上述摩擦取向装置对基板上的取向膜进行摩擦取向时，信号发射器41发射连续的信号，当信号接收器42可以接收到信号发射器41发射的信号时，则摩擦布30没有发生布剥；当信号接收器42不能接收到信号发射器41发射的信号时，则摩擦布30发生布剥，此时会触发报警装置，并使摩擦取向设备停止工作。

不过，本申请发明人发现，因信号发射器41固设于龙门架10上，即信号发射器41到辊轮20的轴心的距离是固定不变的，因此，当更换不同厚度的摩擦布时，就很难保证信号发射器41发射的信号到摩擦布30表面的最小距离为0.5mm，使得布剥感应装置很难准确的检测出不同厚度的摩擦布是否发生布剥。具体地，如当前选用摩擦布的厚度为2.6mm时，信号发射器41发射的信号到摩擦布30表面的最小距离为0.5mm，此时布剥感应装置能够准确的检测出是否发生布剥；但如果更换另外一种厚度为1.6mm的摩擦布时，因信号发射器41到辊轮20的轴心的距离是固定不变，则此时信号发射器41发射的信号到摩擦布30表面的最小距离为1.5mm，如此一来布剥感应装置就不能准确的检测出是否发生布剥。而随着工艺的细化，不同厚度的摩擦布将会被大量选用，因此，如何改进摩擦取向设备中的布剥感应装置，以使该布剥感应装置可以检测不同厚度的摩擦布是否发生布剥成为当前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摩擦取向设备，以使摩擦取向设备中的布剥感应装置可以检测不同厚度的摩擦布是否发生布剥，从而可保证摩擦取向的质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种摩擦取向设备，包括：辊轮，设置于所述辊轮上的摩擦布，以及检测所述摩擦布是否发生布剥的布剥感应装置；其中，所述布剥感应装置包括：

相对而置的信号发射器和信号接收器，且所述信号发射器发射的信号的运行轨迹与所述辊轮的长度方向平行；

与所述信号发射器传动连接、驱动所述信号发射器沿垂直于所述辊轮的长度的方向上移动的驱动装置；

与所述驱动装置信号连接的控制装置，所述控制装置根据当前所选用的摩擦布的厚度，以及设定的不同厚度的摩擦布与所述信号发射器的停止位之间的对应关系，发送相应的控制指令给所述驱动装置，使所述信号发射器停止在相应的停止位上。

优选地，所述驱动装置为电机，所述电机通过丝杠与所述信号发射器传动连接。

优选地，所述布剥感应装置还包括：与所述信号接收器信号连接、且当所述信号接收器接收不到所述信号发射器发射的信号时被触发的报警装置。

进一步地，上述摩擦取向设备还包括：具有两个支腿的龙门架，所述辊轮水平设置且两端分别与所述两个支腿枢接。

优选地，其中一个所述支腿上开设有直立的导向槽，所述信号发射器滑动安装于所述导向槽上；所述信号接收器固设于另一个所述支腿上。

优选地，其中一个所述支腿上设置有直立的滑轨，所述信号发射器滑动安装于所述滑轨上；所述信号接收器固设于另一个所述支腿上。