[实用新型]一种新型空气过滤室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气过滤装置，特别涉及一种用于过滤洁净空气的新型过滤室。

背景技术

在岩棉生产过程中易形成大量含有大量粉尘的空气，直接排放会对环境造成污染，为达到排放标准，需要在排放前对其进行过滤处理。

目前常用的过滤室结构如图1所示：包括封闭外壳1、进气口7、出气口4和由封闭外壳围成的过滤室3，该过滤室3中分上下两层设有多个由过滤材料5隔成的过滤腔。工作时空气从上面的进气口7进入，经过滤室3过滤后从出气孔4排出。

这种过滤室具有比较大的缺陷。首先，这种这种过滤室分为上下两层，结构复杂，安装和清洗不便，耗时长；其次，这种过滤室起到主要过滤功能的是上次过滤材料，使用过程中常出现上层过滤材料上以丧失过滤功能而下层过滤材料基本完好的现象，造成材料浪费。

发明内容

针对现有过滤室的缺点，本实用新型提供一种安装清洗方便，过滤材料利用率高的新型空气过滤室。

本实用新型的空气过滤室，包括长方体形封闭外壳，由该封闭外壳围成的过滤室和设置在封闭外壳上的与过滤室相通的空气入口和空气出口，其特征在于：所述空气过滤室中设置有一将空气过滤室分为上下两部分的隔断层，该隔断层上设有沿纵向延伸的孔洞；所述过滤室的下部设置有由过滤材料和封闭外壳围城的横截面为梯形的过滤腔，该过滤腔的上底边和斜边均为过滤材料，下底边为封闭外壳的底板，其中上底边过滤材料覆盖在水平隔断层的孔洞上；所述空气入口设置在过滤室的下半部分，所述空气出口设置在过滤室的上半部分。

进一步，所述过滤腔的横截面梯形为等腰梯形，该梯形的斜边与底边夹角为50-80°。

进一步，所述过滤腔数目为2-8个，各过滤腔的中心线相互平行。

进一步，所述过滤腔相互间隔一定距离。

进一步，所述空气入口数目为过滤腔数目的0.2-2倍。

进一步，所述空气入口设置在过滤腔的中下部。

进一步，所述空气出口设置在与空气入口所在面相对的面上。

进一步，所述空气出口处设置有空气泵。

本实用新型将过滤材料由两层改为一层，简化了过滤室结构，使得安装、清洗和更换过滤材料更为便捷；同时本实用新型简化的过滤结构的过滤材料平均利用率高，可以减少更换次数，节约过滤材料。本实用新型的过滤材料倾斜设置，避免了粉尘在其表面堆积造成的滤材堵塞，进一步延长了清洗更换时间。本实用新型过滤腔彼此间隔一定距离，这有利于集聚在过滤腔之间的粉尘的清理。本实用新型将空气入口设置在空气出口下，可以利用粉尘的自重使粉尘落到外壳底板上，有利于杂质的清除。本实用新型还对过滤腔、空气入口和空气出口的结构、位置关系和数目关系进行重新设计，这可以使过滤室达到更好的过滤效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，

图1为现有过滤室结构图；

图2为本实用新型过滤室结构图；

图3为图2中A-A面剖视图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

实施例1：

本实用新型空气过滤室结构如图2所示：包括长方体形封闭外壳1，由该封闭外壳1围成的过滤室3和设置在封闭外壳1上的与过滤室3相通的空气入口7和空气出口4，所述空气过滤室3中设置有一将空气过滤室3分为上下两部分的隔断层6，该隔断层6上设有沿纵向延伸的孔洞；所述过滤室3的下部设置有由过滤材料5和封闭外壳1围城的横截面为梯形的过滤腔2，该过滤腔2的上底边和斜边均为过滤材料5，下底边为封闭外壳1的底板，其中上底边过滤材料5覆盖在水平隔断层6的孔洞上；所述空气入口7设置在过滤室3的下半部分，所述空气出口4设置在过滤室3的上半部分。

作为本方案的改进，所述过滤腔2的横截面梯形为等腰梯形，该梯形的斜边与底边夹角为50-80°。

作为本方案的另一种改进，所述过滤腔2数目为2-8个，各过滤腔2的中心线相互平行。

作为本方案的进一步改进，所述过滤腔2相互间隔一定距离。

作为本方案的改进，所述空气入口7（参考图3）数目为过滤腔2数目的0.2-2倍。

作为本方案的进一步改进，所述空气入口7设置在过滤腔2的中下部。

作为本方案的改进，所述空气出口4设置在与空气入口7所在面相对的面上。

作为本方案的进一步改进，所述空气出口4处设置有空气泵。