[实用新型]一种偏心炉胆式逐层燃烧生物质锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质锅炉，具体涉及一种偏心炉胆式逐层燃烧生物质锅炉。

背景技术

众所周知，生物质是农业、林业生产的废弃物，如果任意丢弃焚烧，会严重污染环境，利用生物质在锅炉中焚烧，所产生的蒸汽用于发电或供汽，具有节约能源、减少环境污染的社会效益，也有很好的经济效益。

随着诸如石油、煤炭、天然气和海洋冰之类的不可再生能源的锐减，并且价格不断上升，以及随着人类对环保意识的不断增强，以往视为“鸡肋”的嚼之无味而弃之可惜的前述生物燃料得到了空前的重视。据我国农业部门统计，全国仅农作物如稻草、麦秸、高梁、玉米、棉花和大豆秸秆的年产出量将近十亿吨，以90%至95%的获得系数计算，可获得9至9.5亿吨，相当于获得4.5亿至4.75亿吨标准煤（1吨秸秆的能量相当于0.5吨标准煤）。所谓的标准煤即为人们习惯称为的标煤，依据中国国家标准GB2589-81，每千克标煤的热值为29271千焦，即7000千卡。由上述可知，有效地利用生物燃料，不仅可以减少对不可再生的自然资源的依赖性，而且具有理想的经济廉价性。

生物质锅炉是一种以生物质能源做为燃料的锅炉，其具有结构合理，受热面积大，热效率高，燃烧充分，无污染，低排放等特点，各类排放指标均低于国家(GB13271-2001)《锅炉大气污染物排放标准》规定，是替代电、燃油、燃气、燃煤蒸汽锅炉最佳产品。生物质锅炉运行成本低，比燃油、燃气、电加热锅炉可节省40％～50％运行成本，是一种高效节能环保的热能设备。

现在市场上出现了很多生物质锅炉，但是普遍存在以上问题：

1、现在的立式生物质锅炉一般采用中心对称式炉胆结构，烟管排列数目受限，如果加大烟管数量，则势必就要加大锅炉体积，这样对锅炉经济性和性价比造成很大的影响。

2、现在市场上大部分的生物质锅炉都是直燃式卧式锅炉，燃料在炉胆里面通过一次风从炉排底部配风进行燃烧，高温烟气冲刷炉排和出风口，甚至4、5回程的烟气管作为主要换热面，最后烟气经最后一回程，排出炉外。这样的燃烧室燃料利用率不高而且产生的烟气污染比较严重。

3、现在市场上大部分的生物质锅炉都是直燃式卧式锅炉，一般采用传统的反烧方式是燃烧强制从上往下燃烧，燃料经过干燥，干馏，氧化的过程是从上往下依次进行，经过水管炉排，在这折向旁边的烟气通道，高温烟气进入上面的炉胆进行换热，最后排出炉体。燃料层受到燃料产生的灰烬的影响，燃烧层的燃烧阻力过大，如果减少燃料层厚度，则加料频繁且整个燃烧生成热量有限，往往达不到既定功率，如果要达到既定功率，往往要加大炉排尺寸和锅炉体积，这种做法很不经济，升温也慢。

实用新型内容

本实用新型提供了一种偏心炉胆式逐层燃烧生物质锅炉，解决了现有生物质锅炉结构不合理，燃料利用率低和环境污染严重等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种偏心炉胆式逐层燃烧生物质锅炉，包括底座和锅筒，所述的锅筒设置在底座上，其中，所述的锅筒内部设有一个炉胆，所述的炉胆的中心和所述的锅筒的中心相偏离，所述的炉胆和所述的锅筒所形成的空间为水腔，所述的炉胆的上端设置有上集烟箱，所述的上集烟箱包括一个突出的突出部，所述的突出部设置有若干根主烟火管，所述的主烟火管一端与上集烟箱相连通，所述的主烟火管的另一端与下集烟箱相连通，所述的下集烟箱与辅机相连通，所述的锅筒上还设置有燃料从下层到上层逐层燃烧的逐层燃烧式燃烧室。

进一步，本实用新型的一种优选方案为：所述的逐层燃烧式燃烧室包括设置在炉胆内部的水套，所述的水套的顶端设置有将炉胆与水套密封的水套挡板，所述的水套上端的炉胆上设置有进料口，所述的水套下端的炉胆上设置有进风口，所述的进风口与所述的水套之间设置有若干炉排，所述的炉排将进风口到水套之间的缺口密封，所述的炉排下端设置有出灰口。采用这样的燃烧室结构，锅炉燃烧更加容易，使燃烧层的灰分不影响锅炉燃烧，减少燃烧阻力，并且由于燃烧层逐层，逐级，逐步燃烧，使燃料能够充分燃尽，到燃烧层底部时，已经完全成为灰烬，达到了燃料的充分完全燃烧，由于燃烧阻力减少，燃烧层旺火和微火层次分明，整个燃烧层燃烧面积加大体积加大，燃烧速率加快，使锅炉的整个体积减少，节省了锅炉用料，并且升温更快，由于燃烧强度更大，炉胆辐射然换热效率更高。