[实用新型]一种切丝机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将金属丝切断成粒后输送到预定位置的装置。

背景技术

在制作发热电缆时，需要将两种不同的金属丝焊接在一起，中国专利公开了一种钎焊方法可以很好的将两种金属丝焊接在一起，该专利授权公告号CN100346917C。在该方法需要将粒状的钎料放在加热装置的孔中和两根金属丝对接，目前都是预先将钎料金属丝加工成颗粒，在需要焊接的时候再将颗粒成品直接拿去使用，这种方法存在两个问题，一是颗粒状的钎料由于表面积比较大，相比于金属丝更容易和空气接触氧化，影响焊接质量，二是不利于自动化生产，很难利用自动化设备将一粒钎料送到加热孔空，所以目前大多是依靠人工一粒一粒的焊接。

发明内容

本实用新型针对在钎焊中提前将钎料金属丝加工成颗粒存在的易氧化和不适应自动化生产的问题，提供了一种可以在焊接时按需将钎料金属丝切粒并送到指定位置的切丝机构。

本实用新型的技术方案：

一种切丝机构，包括夹持机构和切断机构，在夹持机构和切断机构之间设置连杆，连杆一端安装在夹持机构或切断机构上，另一端套装在位于切断机构或夹持机构上的导向孔中。

在切断机构刀口切断处的一侧设有送料道。

切断机构上设有滑块，送料道位于滑块中，是一个前半段水平，后半段竖直的孔道。

夹持机构安装在丝杠上，丝杠一端安装有电机。

夹持机构包括电磁铁座和电磁铁，电磁铁座上开有金丝通道，前端安装有夹头，夹头中空，其颈部套有磁铁套管，磁铁套管和安装在电磁铁上的拨叉连接。

拨叉和电磁铁之间设有压缩弹簧。

夹头右端的夹嘴中安装有支撑筒杆。

切断机构顶部设有刀具电磁铁，刀具电磁铁下端连接切断刀。

切断刀两侧安装有导向轴，导向轴和刀架上的导孔相配合。

切断机构的切料台上设有进料孔。

本实用新型有益的效果： 

1.本实用新型的夹持机构和切断机构之间可以作一定距离内的相对运动，可以在钎焊时根据需要从钎料金属丝上切下一个颗粒，然后夹持机构带着金属丝切断机构方向运动，金属丝将这个颗粒推送到制定位置，以配合钎焊的实施，不需要预先加工钎料颗粒，避免了氧化和颗粒计数。

2.利用电机和丝杠控制夹持机构的推送，利用电磁铁控制夹持机构和切断机构工作，并设置了多个弹簧以实现各个机构能够自动复位，再加入一个控制系统，就可以实现自动化工作，减少人工劳作，提高效率。

3.在切断机构上增加一个设有导向孔道的滑块，断料后电机带动夹持机构和切断机构运动，将滑块悬停于焊接装置上方，将钎料颗粒准确的放入预定位置，和自动焊接设备配合成一个完整的工作系统。

附图说明：

图1 为本实用新型的总体结构示意图。

图2为夹持机构的结构示意图。

图3为切断机构的结构示意图。

具体实施方式：

如图，在电机1右侧安装有丝杠2，丝杠2上安装夹持机构的电磁铁座4，电磁铁座4上侧安装电磁铁5，右侧安装夹头6。电磁铁5右端安装拨叉8，拨叉8和电磁铁5之间设有压缩弹簧7，拨叉8和磁铁套管9固定在一起，磁铁套管9套装在夹头6的颈部，夹头6是空心结构，其右端的夹嘴10内安装有支撑筒杆11，夹嘴10右侧面的下部固定安装连杆12，连杆12的另一端插在切断机构切料台24下方的导向孔中，导向孔是一个半通孔，其右端封闭，导向孔的入口处有阶台，和连杆12末端的阶台配合起来防止连杆12从导向孔中滑出，连杆12末端阶台的左侧安装有一个缓冲弹簧，在复位时起缓冲作用，在夹持机构和切断机构相邻的侧壁间设置弹簧13，弹簧13套在连杆12上，起复位作用和缓冲作用。切断机构的切料台24的左侧安装有支座15，支座15上端安装电磁铁支座16，中部安装刀架20，下端安装定位挡板21。电磁铁支座16上安装刀具电磁铁14，刀具电磁铁14下端连接切断刀18，并安装有刀具复位弹簧。切断刀18两侧安装有导向轴19，导向轴19和刀架20上的孔相配合。切料台24上设有进料孔，右侧安装滑块22，滑块顶部的结构为与切断刀18相配合的楔形槽，中部为银丝中心孔，右侧下端为落料孔，右端是堵头，银丝中心孔和落料孔形成送料道，是一个前半段水平后半段竖直的孔道。切断机构上还设有滑槽23，用于和焊接设备配合。

工作过程：钎料金属丝为银丝3.

1. 银丝夹紧