[实用新型]螺钉镦制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷镦模具，具体涉及一种螺钉镦制模具。

背景技术

目前，很多杆件零件已经采用冷镦成型方式进行加工，但是对于一些带外螺纹的杆件零件（如螺钉），在冷镦成型后，还需通过搓螺纹机或仪表机床进行外螺纹的加工，工序多，效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种能实现螺钉在冷镦成型过程中直接镦制出螺纹的螺钉镦制模具。

本实用新型是通过以下技术方案来实施的：

螺钉镦制模具，由上模和下模组成，其特征在于：所述上模包括上模套和上冲头，上冲头在上模套的内孔上下活动设置；所述下模包括下模套、下模芯、垫块和顶杆，下模套具有带锥度的内孔，所述下模芯在下模套的锥孔内上下活动设置，下模芯的外圆具有与所述锥孔相同的锥度，所述下模芯由若干块独立的模瓣拼接而成，模瓣的侧面设有弹簧孔，弹簧孔内放置小弹簧，在小弹簧的作用下模瓣呈圆周张开，在模瓣呈圆周闭合时，模瓣的内孔围成螺钉杆部成型模腔，所述垫块设在下模芯的底部与下模套固定连接，螺钉杆部成型模腔的底部与顶杆孔相通，所述顶杆在顶杆孔内上下活动设置。

上述技术方案的螺钉镦制模具，可实现螺钉在冷镦成型过程中直接镦制出螺纹，工作原理是：成型前，下模芯位于下模套内孔的上部，下模芯的模瓣在小弹簧的作用下模瓣呈圆周张开，成型时，首先切成段的金属线材被送至上下模中间，然后上模下移，上模套的底面与模瓣的顶面贴紧，上模套推动模瓣向下移动，在模瓣的下移过程中，模瓣进行圆周闭合，模瓣的内孔开始围成螺钉杆部成型模腔，随后上冲头挤压金属线材在模腔内进行螺钉杆部的冷镦成型，同时将螺钉的外螺纹进行镦制出，当螺钉冷镦成型完毕，上模回位，模瓣重新圆周张开，工件取出。由于本实用新型实现了螺钉在冷镦成型过程中直接镦制出外螺纹，所以大大减少了工序，提高了效率。

对于螺钉的头部，可通过在上模套内设置上模芯来实现一次性的冷镦成型，具体技术方案为：所述上模套的底部设有上模芯，上模芯设有螺钉头部成型模腔。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为下模芯的立体视图，

图3为本实用新型所镦制的螺钉外形图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的螺钉镦制模具，由上模和下模组成，所述上模包括上模套1和上冲头2，上冲头2在上模套1的内孔上下活动设置，所述上模套1的底部设有上模芯3，上模芯3设有螺钉头部成型模腔4；所述下模包括下模套9、下模芯5、垫块7和顶杆8，下模套9具有带锥度的内孔，所述下模芯5在下模套9的锥孔内上下活动设置，下模芯5的外圆具有与所述锥孔相同的锥度，所述下模芯5由三块独立的模瓣51拼接而成，模瓣51的侧面设有弹簧孔，弹簧孔内放置小弹簧52，在小弹簧的作用下模瓣呈圆周张开，在模瓣呈圆周闭合时，模瓣的内孔围成螺钉杆部成型模腔6，所述垫块7设在下模芯5的底部与下模套9固定连接，螺钉杆部成型模腔6的底部与顶杆孔相通，所述顶杆8在顶杆孔内上下活动设置。

本实用新型是这样实现对图3所示螺钉进行冷镦成型的：成型前，下模芯5位于下模套9内孔的上部，下模芯的模瓣51在小弹簧52的作用下模瓣51呈圆周张开，成型时，首先切成段的金属线材被送至上下模中间，然后上模下移，上模套1的底面与模瓣51的顶面贴紧，上模套1推动模瓣51向下移动，在模瓣51的下移过程中，模瓣51进行圆周闭合，模瓣51的内孔开始围成螺钉杆部成型模腔6，随后上冲头2挤压金属线材在模腔6内进行螺钉杆部的冷镦成型，同时将螺钉的外螺纹进行镦制出，螺钉头部在上模芯模腔4内成型，当螺钉冷镦成型完毕，上模回位，模瓣51重新圆周张开，上冲头2将工件从模腔4中往下顶出。