[实用新型]一种自动入料出料的混料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混料系统，尤其涉及一种自动入料出料的混料系统。

背景技术

目前, 在耐火材料制造企业中，大多采用搅拌机进行物料混料工作。当进行混料工作时，工作人员先通过人工方式将运料车内的物料铲入搅拌机内进行混料。当混料工作完成后，搅拌机将物料倒入接料小车，再由工作人员推走接料小车，步骤较为繁琐，生产效率低，工作人员劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动入料出料的混料系统，能够自动完成物料的入料、混料和出料过程，提高生产效率，降低工作人员劳动强度。

本实用新型采用下述技术方案：

一种自动入料出料的混料系统，包括搅拌机，所述的搅拌机通过水平转轴安装在机座上，搅拌机料口一侧的上方设置有搅拌机入料斗，搅拌机入料斗出口设置有第一可伸缩连接管，第一可伸缩连接管的两端分别连接搅拌机入料斗出口和搅拌机入料对接板上，搅拌机入料对接板转杆的一端固定在搅拌机入料对接板上，搅拌机入料对接板转杆的另一端与搅拌机上方的机架转动连接，搅拌机对侧的机架上设置有入料气缸，入料气缸杆的前端固定在搅拌机入料对接板上，当入料气缸杆完全伸出且搅拌机入料口通过水平转轴转动至最上方时，第一可伸缩连接管的出料端通过搅拌机入料对接板与搅拌机入料口对接；搅拌机料口一侧的下方设置有搅拌机接料斗，搅拌机接料斗斗壁上设置有接料气缸，接料气缸杆的前端固定在搅拌机接料对接板上，第二可伸缩连接管的两端分别连接搅拌机接料斗入料口和搅拌机接料对接板，当接料气缸杆完全伸出且搅拌机料口通过水平转轴转动至最下方时，第二可伸缩连接管通过搅拌机接料对接板与搅拌机料口对接。

所述的搅拌机接料斗的出料口设置有电动蝶阀。

所述的水平转轴上设置有大齿轮，由电机驱动的小齿轮与大齿轮啮合。

本实用新型利用由入料气缸控制的搅拌机入料对接板带动第一可伸缩连接管运动，在搅拌机料口通过水平转轴转动至最上方时，使第一可伸缩连接管与搅拌机料口对接，完成搅拌机入料工作；利用接料气缸控制的搅拌机接料对接板带动第二可伸缩连接管运动，在搅拌机料口通过水平转轴转动至最下方时，使第二可伸缩连接管与搅拌机料口对接，完成搅拌机出料工作，能够提高生产效率，降低工作人员劳动强度，结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括搅拌机3，搅拌机3通过水平转轴1安装在机座2上，水平转轴1上设置有大齿轮4，由电机驱动的小齿轮5与大齿轮4啮合。在电机工作时，通过小齿轮5的转动带动大齿轮4转动，从而实现搅拌机3的向上或向下转动。搅拌机3料口一侧的上方设置有搅拌机入料斗6，搅拌机入料斗6出口设置有第一可伸缩连接管7，第一可伸缩连接管7的两端分别连接搅拌机入料斗6出口和搅拌机入料对接板8上，搅拌机入料对接板转杆9的一端固定在搅拌机入料对接板8上，搅拌机入料对接板转杆9的另一端与搅拌机3上方的机架10转动连接，搅拌机3对侧的机架10上设置有入料气缸11，入料气缸杆12的前端固定在搅拌机入料对接板8上，当入料气缸杆12完全伸出且搅拌机3入料口通过水平转轴1转动至最上方时，第一可伸缩连接管7的出料端通过搅拌机入料对接板8与搅拌机3入料口对接；搅拌机3料口一侧的下方设置有搅拌机接料斗13，搅拌机接料斗13斗壁上设置有接料气缸14，接料气缸杆15的前端固定在搅拌机接料对接板16上，第二可伸缩连接管17的两端分别连接搅拌机接料斗13入料口和搅拌机接料对接板16，当接料气缸杆15完全伸出且搅拌机3料口通过水平转轴1转动至最下方时，第二可伸缩连接管17通过搅拌机接料对接板16与搅拌机3料口对接。搅拌机接料斗13的出料口设置有电动蝶阀18，可控制进入到搅拌机接料斗13内的物料是否输送至下一环节。

本实用新型在使用时，工作人员首先控制电机工作，使搅拌机3通过水平转轴1转动至最上方；此时工作人员再控制入料气缸11工作，当入料气缸杆12完全伸出时，第一可伸缩连接管7的出料端将通过搅拌机入料对接板8与搅拌机3入料口对接，保证物料能够顺利进入搅拌机3内进行搅拌。然后工作人员将物料通过搅拌机入料斗6、第一可伸缩连接管7送入搅拌机3内进行搅拌。

当搅拌完成时，工作人员首先控制入料气缸11工作，使入料气缸杆12缩回，此时第一可伸缩连接管7的出料端将与搅拌机3入料口分离。然后工作人员控制接料气缸14工作，使接料气缸杆15伸出。当接料气缸杆15完全伸出后，工作人员控制电机工作，使搅拌机3通过水平转轴1转动至最下方，此时，第二可伸缩连接管17将通过搅拌机接料对接板16与搅拌机3料口对接，使搅拌机3内的物料能够顺利进入到搅拌机接料斗13内。当需要对完成混料工作的物料进行输送时，工作人员可打开搅拌机接料斗13出料口处设置的电动蝶阀18，使物料落入移动运料车内，再根据实际需求运输到不同位置。