[实用新型]一种波浪分切的金属化薄膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容器生产基材，尤其涉及一种电容器制造所用的新型内芯膜材。

背景技术

随着电子工业的飞速发展，电容器作为一种应用极为广泛的电子元器件，其产品用量也极大。因此对电容器生产制造的产能提出了更高的要求。从电容器的内芯结构来看，它是由薄膜按照电容器电气特性选择不同绕卷结构制成的。因此，为提高电容器产品的性能，势必从该内芯的薄膜本身结构寻求改进，以满足电容器各种应用的电气性能要求。

传统金属化薄膜在应用于电容器内芯生产中，薄膜的金属边大都为直线结构，在进行喷金工艺时附着力较差、接触性不好且电阻偏大，因此电容器成品具有损耗大、易发热、引线易脱落等缺陷，使得相应的产品性能下降，应用受限，难于跟进电子工业的发展速度。

发明内容

本实用新型的目的旨在提出一种波浪分切的金属化薄膜。

本实用新型的上述目的，将通过以下技术方案得以实现：一种波浪分切的金属化薄膜，作为电容器的内芯膜材，由绝缘基膜和其上一体镀覆的金属膜构成，且所述金属化薄膜设有绝缘基膜呈外露状的留边，其特征在于：所述金属化薄膜在留边边缘、金属膜边缘或留边及金属膜边缘切设为波浪型边带。

进一步地，所述金属化薄膜为单面单留边金属化薄膜，所述波浪形边带仅设于金属膜远离留边的外侧边缘。

进一步地，所述金属化薄膜为单面单留边金属化薄膜，所述波浪形边带分别设于留边和金属膜的外侧边缘。

进一步地，所述金属化薄膜为单面中留边金属化薄膜，所述波浪形边带设于两金属膜的外侧边缘。

应用本实用新型的波浪分切方案，其技术优点表现为：该方案增大了金属化薄膜绕卷支撑电容器内芯后的端子接触面积、提高了喷金面接触的附着力，降低了电容器的ESR值并提高dv/dt值；波浪形边带设于留边侧还可有效分解错边造成的同一作用力。

附图说明

图1是本实用新型金属化薄膜一优选实施例的结构示意图。

图2是本实用新型金属化薄膜另一实施例的叠合结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。本实用新型针对电容器不断增加的生产需求和性能提升要求，对该电容器的内芯膜材进行改良性研究。

如图1所示，是本实用新型金属化薄膜一优选实施例的结构示意图。从图示可见该薄膜由绝缘基膜1和其上一体镀覆的金属膜2构成，且绝缘基膜1在宽度方向上的中部设有留边3，即其为单面中留边金属化薄膜。特别地，该金属化薄膜两金属膜的外侧边缘分别设为波浪形边带4。由此，在进行电容器内芯绕卷后，该内芯的两端面便具备了凹凸有致的非平整面，易于喷金材料的沉积和其它后续生产工艺。上述波浪形边带4从规格参数来看，其波长长短可调，一般可选用2.5mm、公差±0.2mm，振幅一般为0.5mm、公差±0.2mm，而金属化薄膜成品宽度为W+0.25mm，其中W可选规格包括10mm、13.5mm、14mm、19mm、21mm、26mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm。

如图2所示，是本实用新型金属化薄膜另一实施例的叠合结构示意图。从图示可见该薄膜的基本构成同上述实施例，惟该金属化薄膜为单面单留边金属化薄膜。作为技术特征，它仅在金属膜远离留边的外侧边缘设有波浪形边带4。本实施例以两层金属化薄膜相叠为例可见：其中薄膜A的留边3相叠于薄膜B设有波浪形边带4的一侧并呈内缩状，即留边不与波浪形边带最内侧相干涉。

当然除上述两实施例外，对于单面单留边金属化薄膜，该波浪形边带还可以分别设于留边和金属膜的外侧边缘。由此可以有效分解错边造成的同一作用力。

通过上述的文字表述可以看出，本实用新型的优点显著：该方案增大了金属化薄膜绕卷支撑电容器内芯后的端子接触面积、提高了喷金面接触的附着力，降低了电容器的ESR值并提高dv/dt值；波浪形边带设于留边侧还可有效分解错边造成的同一作用力。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。