[实用新型]斜齿轮镦制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷镦模具，具体涉及一种斜齿轮镦制模具。

背景技术

在目前很多行业、特别是汽车行业中特别多地应用到小规格的斜齿轮，目前斜齿轮的制作方法不外乎机加工或压铸成型加工，斜齿轮加工效率底，斜齿轮加工周期长，斜齿轮制造成本高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种能实现斜齿轮在冷镦设备上进行冷镦成型加工的斜齿轮镦制模具。

本实用新型是通过以下技术方案来实施的：

斜齿轮镦制模具，由上模和下模组成，其特征在于：所述上模包括上模套和冲头，冲头在上模套的内孔上下活动设置；所述下模包括下模套和旋转模体，旋转模体通过上下平面轴承在下模套内腔可转动设置，旋转模体中间设有内孔用于固定合金模芯，合金模芯设有斜齿轮镦制模腔，模腔上段为直孔，模腔下段具有与所镦制斜齿轮外形相同的斜齿腔，模腔底部与后通顶杆导孔相通，后通顶杆导孔内活动设有后通顶杆；斜齿轮冷镦成型时，上模套的底面与合金模芯的顶面贴紧，冲头的头部伸入到合金模芯的模腔内。

上述技术方案的斜齿轮镦制模具，可实现斜齿轮在冷镦设备上直接进行冷镦成型加工，工作原理是：切成段的金属线材首先被送进合金模芯的模腔上段，然后上模下移上模套的底面与合金模芯的顶面贴紧，接着冲头的头部伸入到合金模芯的模腔内向下推压金属线材，金属线材随后被挤向模腔下段，由于模腔下段为斜齿腔，所以在冲头推动金属线材挤入斜齿腔的过程中，旋转模体会产生相应的转动，直至金属线材完全成型为斜齿轮；接着，冲头和上模套回位，后通顶杆伸入合金模芯的模腔将工件往上进行顶出，此时旋转模体也会进行相应的转动，使工件顺利地从斜齿腔退出，最后完成斜齿轮的冷镦成型制作。由于本实用新型实现了斜齿轮在冷镦设备上的冷镦成型加工，所以大大提高了斜齿轮加工效率，缩短了斜齿轮加工周期，降低了斜齿轮制造成本，与现有技术相比，具有实质性特点和进步。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型所镦制的斜齿轮外形图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的斜齿轮镦制模具，由上模和下模组成，所述上模包括上模套2和冲头3，冲头3在上模套2的内孔上下活动设置，冲头3的顶部设有顶压杆1；所述下模包括下模套和旋转模体7，下模套由上套筒6和下套筒10螺纹旋接而成，旋转模体7通过上平面轴承5和下平面轴承8在下模套内腔可转动设置，上平面轴承5的上端面支在上套筒6的内孔端面上，下平面轴承8的下端面支在垫模9上，垫模9在上下套筒进行螺纹旋紧时被固定在上模套内，所述旋转模体7中间设有内孔用于固定合金模芯4，合金模芯4设有斜齿轮镦制模腔，模腔上段为直孔11，模腔下段具有与所镦制斜齿轮外形相同的斜齿腔12，模腔底部与后通顶杆导孔相通，后通顶杆导孔内活动设有后通顶杆13；斜齿轮冷镦成型时，上模套2的底面与合金模芯4的顶面贴紧，冲头3的头部伸入到合金模芯4的模腔内。

图2所示为通过本实用新型冷镦成型的斜齿轮外形图。本实用新型是这样实现斜齿轮在冷镦设备上的冷镦成型的：切成段的金属线材首先被送进合金模芯4的模腔上段，然后上模下移上模套2的底面与合金模芯4的顶面贴紧，接着冲头3的头部伸入到合金模芯4的模腔内向下推压金属线材，金属线材随后被挤向模腔下段，由于模腔下段为斜齿腔，所以在冲头推动金属线材挤入斜齿腔的过程中，旋转模体7会产生相应的转动，直至金属线材完全成型为斜齿轮；接着，冲头3和上模套2回位，后通顶杆13伸入合金模芯4的模腔将工件往上进行顶出，此时旋转模体7也会进行相应的转动，使工件顺利地从斜齿腔退出，最后完成斜齿轮的冷镦成型制作。