[实用新型]一种合成一缩二丙二醇及联产二缩三丙二醇的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一缩二丙二醇、二缩三丙二醇的合成工艺装置，特别涉及一种合成一缩二丙二醇及联产二缩三丙二醇的装置。

背景技术

    一缩二丙二醇是非常重要的化工原料，目前国内一缩二丙二醇来源于进口，国内生产厂家较少，且所得产品多数为工业级产品，达不到化妆品级要求。国内多采用均相催化剂甲醇钠或乙醇钠作为催化剂，不能重复利用，且所得的一缩二丙二醇产品中的异构体比例以1,1’-氧双-2-丙醇型为主，其他构型所占比重少，产品在低于10℃条件下易结晶，生产中常常导致管线冻结冷凝，使用时需要先解冻，大大增加了生产、使用成本。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种合成一缩二丙二醇及联产二缩三丙二醇的装置。

其技术方案是：包括搅拌罐、高压反应釜、脱轻塔、一缩二丙二醇精制塔、二缩三丙二醇提取塔、缓冲罐，所述的搅拌罐设有进料口，输出端通过进料泵连接缓冲罐，缓冲罐的输出端连接到高压反应釜，合成反应在高压反应釜中进行，高压反应釜的一侧设有加热器，反应得到的釜液经高真空抽出后进入脱轻塔，脱出的丙二醇返回高压反应釜中，塔釜得到的釜液一缩二丙二醇粗品进入一缩二丙二醇精制塔中，反应后得到一缩二丙二醇通过一缩二丙二醇出口排出，塔釜的釜液进入二缩三丙二醇提取塔，得到的二缩三丙二醇通过二缩三丙二醇出口排出。

上述的脱轻塔、一缩二丙二醇精制塔、二缩三丙二醇提取塔均设有加热器。

本实用新型的有益效果是：解决了现有技术存在的一缩二丙二醇产品易结晶、色度大的问题，达到与现有催化剂同等的收率，但催化剂可重复使用，降低了生产成本。同时，一缩二丙二醇产品质量更加稳定，纯度达到99.90%，色度小于10，完全达到日用化妆品级、高档不饱和树脂及聚醚级的要求。同时，副产工业级二缩三丙二醇可以用于合成UV涂料的活性稀释剂单体，增加了装置效益。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

上图中：搅拌罐1、高压反应釜2、脱轻塔3、一缩二丙二醇精制塔4、二缩三丙二醇提取塔5、缓冲罐6、进料泵7、加热器8、进料口9、一缩二丙二醇出口10、二缩三丙二醇出口11。

具体实施方式

     结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括搅拌罐1、高压反应釜2、脱轻塔3、一缩二丙二醇精制塔4、二缩三丙二醇提取塔5、缓冲罐6，所述的搅拌罐1设有进料口9，输出端通过进料泵7连接缓冲罐6，缓冲罐6的输出端连接到高压反应釜2，合成反应在高压反应釜中进行，高压反应釜2的一侧设有加热器8，反应得到的釜液经高真空抽出后进入脱轻塔3，脱出的丙二醇返回高压反应釜2中，塔釜得到的釜液一缩二丙二醇粗品进入一缩二丙二醇精制塔4中，反应后得到一缩二丙二醇通过一缩二丙二醇出口10排出，塔釜的釜液进入二缩三丙二醇提取塔5，得到的二缩三丙二醇通过二缩三丙二醇出口11排出。

其中，脱轻塔3、一缩二丙二醇精制塔4、二缩三丙二醇提取塔5均设有加热器8。

具体步骤如下：

步骤1 ：一缩二丙二醇的合成：合成反应在高压反应釜中进行。通过进料泵将丙二醇和离子液体催化剂将搅拌好的物料打入高压反应釜中，并逐渐加热升温至100℃-150℃，然后将环氧丙烷（PO）通过进料泵间歇性打入高压反应釜。控制反应釜中的反应温度在100℃～150℃，压力控制在0.050MPa～0.250MPa，反应时间控制在1～3小时。反应得到的釜液经高真空抽出后进入后续步骤2中进行脱轻分离，离子液体催化剂为高沸点液体，留在釜中循环使用。

步骤2 ：组分脱轻：来自步骤1反应釜液进入步骤2中的脱轻塔中，控制脱轻塔的塔釜温度在130℃～170℃，塔顶温度在90℃～120℃，压力控制在0.06MPa～0.08MPa ,回流比控制在0.20～2.0。脱出的丙二醇返回步骤1中的高压反应釜中，而塔釜得到的釜液一缩二丙二醇粗品进入步骤3中。

步骤3 ：一缩二丙二醇的精制：来自步骤2脱轻塔塔釜的物料进入一缩二丙二醇精制塔中。控制精馏塔的塔釜温度180℃～200℃，塔顶温度在120℃～140℃，压力控制在0.01 MPa～0.03MPa，回流比控制在0.010～0.20。一缩二丙二醇直接进入成品区。而塔釜的釜液进入步骤4提取二缩三丙二醇。

步骤4 ：二缩三丙二醇的提取：来自步骤3的釜液进入二缩三丙二醇提取4中。控制塔底温度200℃～240℃，塔顶温度180℃～220℃，压力0.005 MPa～0.01 MPa，回流比控制在0.010～0.20。二缩三丙二醇进入成品区，釜残直接排除作为热媒工段燃料。