[实用新型]支架支撑冒口套的铸件木模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件制造领域，具体涉及一种支架支撑冒口套的铸件木模结构。

背景技术

铸钢的特点是体积收缩率大，铸件的热节处需要放置冒口套对其进行补缩，保温冒口套的最小直径为Φ60，往往需要补缩的铸件热节直径小于Φ60。如图1所示，当冒口套的直径大于铸件的热节直径时（即Φ>T时），冒口套将铸件的相关部位完全覆盖，铸件的形状、尺寸无法形成。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种支架支撑冒口套的铸件木模结构，包括铸件木模、冒口套和所述铸件木模与冒口套之间的支架，所述支架由3-4根筋板构成。

进一步的，所述支架的筋板厚度为铸件壁厚的1/3-1/2；支架的筋板高度为10-20mm，支架的外径大于或等于冒口套的外径，即：

A=1/3-1/2g；  h=10-20mm，D≥Dm，A为筋板的厚度，g为铸件壁厚度，h为筋板高度，D为支架的外径，Dm为冒口套外径。

本实用新型的支架支撑冒口套的铸件木模结构解决了冒口套尺寸大于铸件局部形状尺寸时，冒口套将铸件完全覆盖的问题；克服了铸件的孤立、单个热节尺寸小于冒口套的尺寸时，不能放置冒口的局限，消除了铸件缩孔或疏松缺陷；减少打磨、清整的工作量，保证铸件局部的形状和尺寸。

附图说明

图1是现有技术的冒口套铸件木模结构；

图2是本实用新型的支架支撑冒口套的铸件木模结构；

图3是该支架支撑冒口套的铸件木模结构的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图2和3所述，本实用新型的支架支撑冒口套的铸件木模结构，包括铸件木模1、冒口套2和铸件木模1与冒口套2之间的支架3，支架3由3-4根筋板构成，支架3的筋板厚度为铸件壁厚的1/3-1/2；支架3的筋板高度为10-20mm，支架3的外径大于或等于冒口套2的外径。即：

A=1/3-1/2g；  h=10-20mm，D≥Dm，A为筋板的厚度，g为铸件壁厚度，h为筋板高度，D为支架的外径，Dm为冒口套外径。

使用时，支架将保温冒口套托起，造型时冒口套稳稳地放在支架上，此时铸件的局部形状不再被冒口套覆盖；铸件成形后，将筋板打磨去除，铸件的局部形状完好形成。