[实用新型]一种蓄电池自动抽浮酸专用设备

说明书

技术领域

    本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，具体涉及一种蓄电池自动抽浮酸专用设备。

背景技术

阀控密封电池，正极充电过程中因电解水析出的氧气通过AGM隔板的空隙迅速扩散到负极，与负极活性物质海绵状铅反应生成PbO，负极表面的PbO遇到电解液H₂SO₄发生化学反应生成PbSO₄和H₂O,其中PbSO₄再充电而转变为海绵状铅，生成的H₂O又回到电解液中，因氧气的再复合，避免了水的损失，从而实现了电池的密封。

    在阀控电池生产过程中，由于每单格电池中极板的孔隙率、隔板的空隙率和厚度、装配压力等参数有差异，加入相同的电解液后，必然造成单格电池的吸酸饱和度不同。因此，每单格电池充电末期产生的流动酸液（称为浮酸）的量就不同，严重时有个别的单格看不到有浮酸。吸酸饱和度不同，使单格电池充电时的氧循环状况造成较大的差别，负极的去极化程度不同，端电压就不同。为了使每单格电池的吸酸饱和度一致，解决的办法就是抽浮酸。在电池静止状态下是抽不出浮酸的，所以必须在电池化成或活化充电结束前，在浮充电或小电流充电条件下将浮酸抽出。

     目前，基本上所有该种类电池生产厂家，都是采用电池下架前用小电流充电人工抽浮酸的方式。但由于人为因素太多，存在电池单格抽浮酸不彻底，各单格所抽浮酸量不一致的现象，大大影响了电池性能的一致性，进而影响到了电池组的使用寿命。

发明内容

   本实用新型要解决的技术问题是提供一种蓄电池自动抽浮酸专用设备，使蓄电池在小电流充电状态下，自动定时、定位抽取电池单格内多余浮酸，替代了以往的人工抽取，消除人为不利因素，浮酸抽取彻底，保证了电池性能的一致性。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种蓄电池自动抽浮酸专用设备，包括充电机、数控装置、吸酸泵、吸酸头，充电机与数控装置连接后，其正负充电触头定位在蓄电池的正负端子上，多个吸酸头分别定位于蓄电池的吸酸孔内，吸酸头另一端通过管道连通吸酸泵，吸酸泵与数控装置连接。

本实用新型进一步改进方案是，还包括机架和操作台，蓄电池搁置于操作台上，其上方的机架上设置有伸缩装置，伸缩装置的伸缩杆上固定有定位装置，吸酸头和正负充电触头滑动安装在定位装置上，伸缩装置与数控装置连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述定位装置两侧设有纵向滑槽，多根横向杆两端滑动安装于纵向滑槽内，横向杆上设有横向滑槽，充电触头滑动安装于第一根横向杆的横向滑槽内，吸酸头滑动安装于其他横向杆的横向滑槽内。可根据蓄电池产品规格的不同，移动充电触头和吸酸头在横向滑槽的位置实现横向间距的调整，移动纵向滑槽内的横向杆位置实现纵向间距的调整，使充电触头和吸酸头位置与蓄电池充电端子与吸酸孔位置匹配定位。

本实用新型更进一步改进方案是，所述操作台是与驱动装置传动连接的辊道，辊道上设有红外限位器。辊道自动传送蓄电池，待蓄电池不在红外限位器能探测到的位置时，辊道传送暂停，蓄电池处于定位装置下方，调整好位置的充电触头和吸酸头在伸缩装置推杆的推动下，定位于蓄电池对应位置，实现吸酸操作。

本实用新型更进一步改进方案是，所述管道末端连通储酸桶。蓄接单格中抽出的多余的浮酸。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型可以分别适合2V、6V、8V、12V系列型号电池抽浮酸使用，根据电池的实际型号和状态，调整定装置上充电触头位置和吸酸头位置，通过数控装置设定充电机的充电电流值大小和抽酸时间间隔，对电池单格进行定时、定位抽浮酸。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型定位装置仰视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括充电机1、数控装置2、吸酸泵3、吸酸头4、机架6和操作台7，充电机1与数控装置2连接后，其正负充电触头11定位在蓄电池8的正负端子14上，六个吸酸头4分别定位于蓄电池8的吸酸孔15内，吸酸头4另一端通过管道5连通吸酸泵3，管道5末端连通储酸桶13，吸酸泵3与数控装置2连接。