[实用新型]一种非晶制带用浮阀式喷包

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料制备领域，特别适用于一种非晶制带用浮阀式喷包。

背景技术

在现有技术中，非晶合金薄带制备通常使用快速凝固技术，铁水通过安装有喷嘴的喷包浇注到旋转的冷却辊表面以形成薄带。其中依靠喷包内铁水自重浇注的重力式制带设备， 喷包在开始注入铁水的同时，喷带就已开始。这时，由于喷包内铁水极不稳定，浮渣多、压力不够，到包内充满铁水时，需要数秒才能渐趋稳定，在稳定之前的带材均不能达到使用要求。与此同时，在人工倾炉浇注时，喷包液位难以稳定控制，而自动化液位控制系统复杂、成本高。

现有喷带过程中，喷包内的铁水无法主动停止浇注，连续喷带过程中喷嘴、冷却辊表面受高温铁水冲刷作用产生变形严重，降低了带材质量和设备使用寿命。与此同时，现有喷包设计在喷带异常中断时，包内高温铁水仍需自行流光，在浪费原料的同时给设备及操作人员造成安全隐患，不便于装卸。   

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种非晶制带用浮阀式喷包，该浮阀式喷包能够在喷带过程中使铁水均匀流下，可自由控制液位，能主动间断喷带，可以阻止喷带异常时铁水自行下泄，同时这种装置结构简单，成本低，安全可靠，延长了设备的使用寿命。

    本实用新型提供一种非晶制带用浮阀式喷包，采用如下技术方案：

一种非晶制带用浮阀式喷包，包括喷包、接水口、接水口座板、喷嘴和喷嘴座，所述接水口座板设在喷包的上端，在接水口座板上固定设有接水口，在喷包底部设有喷嘴座，喷嘴座的下端设有喷嘴，在喷嘴座上固定设有阀杆座，其特征是：该浮阀式喷包还包括浮阀装置、挡板、左右两只配重块；所述浮阀装置设在喷包的腔内，是由阀杆、浮块和左右两根导杆组成，阀杆的上端与浮块的底面固定连接，阀杆的下端与阀杆座中间的孔对中接合；所述左右两个导杆的下端分别固定在浮块上端的左右两侧，左右两个导杆的上端通过导向套分别从挡板和接水口座板左右两侧的孔中伸出，在左右两个导杆的顶端分别设有左右两只配重块，挡板活动设在喷包上端的槽内，在挡板上安装有分水锥。

在上述技术方案中，铁水经接水口注入喷包的腔内，经挡板上的分水锥分流，在挡板的两侧流下，使铁水平稳流入喷包腔内，防止了铁水飞溅出现铁豆并具有除渣效果；当喷包内铁水液位达到设定高度时，浮块在铁水浮力作用下带动阀杆上浮，阀杆座中间的孔开启，铁水开始流入喷嘴进行浇注，当铁水液位不足时，浮块下沉使阀杆的下端与阀杆座中间孔对中接合，阀杆座和阀杆以球头相互接合，实现中心自动对心，密封可靠；在本技术方案中，由配重块控制铁水在喷包腔内的液位高度，实现制带工艺上的液位自由调节，并且此种控制方法液位高度稳定，喷带过程中增加配重可以主动停止浇注，阀杆下降使浮阀关闭，避免铁水自行下泄，与此同时喷嘴在保温状态下免于冲刷，延长了喷嘴使用寿命；当喷带状况出现异常时，手动增加配重使浮阀关闭，避免铁水流出飞溅损伤设备。

附图说明

图1是本实用新型一种非晶制带用浮阀式喷包的结构示意图；

图2是本实施例中浮阀装置上浮时一种非晶制带用浮阀式喷包的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种非晶制带用浮阀式喷包作进一步详细说明。

由图1、图可见，本实施例一种非晶制带用浮阀式喷包是由喷包1、接水口2、接水口座板3、喷嘴4和喷嘴座5、阀杆座6、浮阀装置、挡板7、左右两只配重块8组成，接水口座板3固定设在喷包1的上端，在接水口座板3上固定设有接水口2，在喷包1底部设有喷嘴座5，喷嘴座5的下端设有喷嘴4，在喷嘴座5上固定设有阀杆座6。浮阀装置设在喷包1的腔内，是由阀杆9、浮块10和左右两根导杆11组成，阀杆9的上端与浮块10的底面固定连接，阀杆9的下端与阀杆座6中间的孔对中接合，左右两个导杆11的下端分别固定在浮块10上端的左右两侧，左右两个导杆11的上端通过导向套12分别从挡板7和接水口座板3左右两侧的孔中伸出，在左右两个导杆11的顶端分别设有左右两只配重块8，挡板7活动设在喷包1上端的槽内，在挡板7上安装有分水锥13。

在本实施例中，阀杆座6用高温胶泥粘结固定在喷嘴座5上，阀杆9和阀杆座5以球头对中接合。浮块10上安装的左右导杆11使其在流入喷包1内的铁水浮力作用下上浮下沉，实现阀杆9开启、闭合。左右导杆11的上端经由导向套12垂直升降，左右导杆11的顶端安装配重块8以调节阀杆9开启液位。喷包11顶部侧边开槽，挡板7搭放在槽内用以避免铁水直接冲击浮块10。分水锥13安装在挡板7上，铁水从接水口2内流下经分水锥13分流从挡板7侧边流入喷包1的腔内。