[实用新型]立体干馏机械风、自然风混合燃烧无烟锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无烟锅炉，具体为一种立体干馏机械风、自然风混合燃烧无烟锅炉。

背景技术

锅炉烟气氮氧化物主要来源主要有两部分：一是煤中的含氮化合物的燃烧产生；二是锅炉的燃烧温度过高，导致空气中的N₂被氧化成NO_X，针对性的解决措施为，针对第一部分可以根据实际生产数据，尽量多使用产生氮氧化物的煤燃烧；由于第二部分是烟气中氮氧化物产生的主要来源，氮气与氧气在高温下发生反应的量主要取决于燃烧温度、氮气浓度与氧气浓度。温度越高、浓度越大，产生的氮氧化物就越多，大多数锅炉通过降低燃烧区火焰温度，同时减少高温区空气量供应，使高温区燃烧反应处于缺氧状态，产生不完全燃烧，烟气到低温区再二次配风燃烧，使其他物质燃烧完全，达到降低氮氧化物排放的目的。申请人之前申报过一项专利，是关于中间加煤、两侧燃烧抑制氮氧化物排放的无烟燃煤锅炉，有效抑制了氮氧化物的排放，进行无烟燃烧，热效率高，但是燃烧区是仅采用自然风燃烧方式，起火速度慢、燃烧时间长，如果直接加上风机燃烧的话，会冒烟，污染环境，为此申请人在自然风燃烧区的基础上增加机械风燃烧区，在一定程度上加快了燃烧速度，提高了热效率，节省了燃烧时间，但是上述两种结构形式的锅炉煤的干馏气化区和燃烧区布局不合理，而且水冷壁在炉体内是左右对称分布，导致在煤的气化干馏过程中，产生的煤气无法全部利用，存在燃烧不彻底，还是会冒烟，热效率低的问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有无烟燃煤锅炉在煤的气化干馏过程中，产生的煤气无法全部利用、燃烧不彻底、冒烟及热效率低问题，提供一种立体干馏机械风、自然风混合燃烧无烟锅炉。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：立体干馏机械风、自然风混合燃烧无烟锅炉，包括炉体，炉体正面由上到下依次设有除尘口、添煤口及炉门，炉体顶部设有烟囱，炉体内部下方设有炉排，本实用新型的创新点在于炉体内部、并且位于炉排上方设有若干组与炉体横向中心线构成夹角α的竖向水冷壁屏，每组竖向水冷壁屏由至上而下排列的若干根横向水冷管组成；竖向水冷壁屏下方为干馏火焦混合风燃烧区，竖向水冷壁屏一侧为立体干馏气化区，烟囱与立体干馏气化区相通，位于立体干馏气化区一侧的炉体底部设有与竖向水冷壁屏垂直的立体机械风双风道。

所述的炉体内、并且位于立体干馏气化区上方设有一组与炉体横向中心线构成夹角α的横向水冷壁屏，用于阻挡干馏气化区的烟气上升直接由烟囱排出，而是经由干馏气化区进入燃烧区充分燃烧后，再经竖向水冷壁屏排至烟囱，燃烧充分，热利用率非常高。

所述的炉体内、并且位于烟囱下方设有斜向水冷壁屏，其作用是阻挡混合风燃烧区的烟气上升直接由烟囱排出，增加了烟气在炉内的停留时间，提高了热量利用率。

所述的夹角α为45°，此角度设计是申请人经过多次试验及经验总结得来的，使炉内结构布局合理，使用性能好。

采用本实用新型的结构设计，炉体内设置若干组与炉体横向中心线构成夹角45°的竖向水冷壁屏，将水冷壁集中斜向设置在炉体内部一侧，并将燃烧区设置在水冷壁下方，将炉体另一侧作为干馏气化区，使得煤在45°结构立体气化干馏区充分干馏，产生的煤气在燃烧区全部被利用，提高了热效率；同时在机械风（由炉体上的立体机械风双风道进入炉体）和自然风（由炉门进入）混合燃烧干馏好的火焦炭，燃烧彻底，不存在冒烟，起到高效节能的目的，还抑制了氮氧化物的产生。总之，本实用新型结构简单，操作简便，运行稳定，燃烧效率高，热利用率高，具有很好的推广应用价值。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图中：1-炉体；2-除尘口；3-添煤口；4-炉门；5-烟囱；6-炉排；7-竖向水冷壁屏；8-干馏火焦混合风燃烧区；9-立体干馏气化区；10-立体机械风双风道；11-横向水冷壁屏；12-斜向水冷壁屏。

具体实施方式

立体干馏机械风、自然风混合燃烧无烟锅炉，如图1所示，包括炉体1，炉体正面由上到下依次设有除尘口2、添煤口3及炉门4，炉体顶部设有烟囱5，炉体内部下方设有炉排6，如图2、3所示，炉体内部、并且位于炉排上方设有若干组与炉体横向中心线构成夹角α的竖向水冷壁屏7，夹角α为45°，每组竖向水冷壁屏由至上而下排列的若干根横向水冷管组成；竖向水冷壁屏下方为干馏火焦混合风燃烧区8，竖向水冷壁屏一侧为立体干馏气化区9，烟囱与立体干馏气化区相通，位于立体干馏气化区一侧的炉体底部设有与竖向水冷壁屏垂直的立体机械风双风道10。炉体1内、并且位于立体干馏气化区9上方设有一组与炉体横向中心线构成夹角α的横向水冷壁屏11。炉体1内、并且位于烟囱5下方设有斜向水冷壁屏12。