[实用新型]一种气体发生器加热器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属铸造设备的部件，具体涉及一种冷芯盒制造中用于提供硬化气体的气体发生器用的加热器装置。

背景技术

冷芯盒制芯法采用的是向芯盒内通气硬化砂芯的工艺，由于具有硬化时间短、生产效率高、不需加热、落砂性能好等优点而被广泛应用于砂芯制造。其工作原理是，由射芯机将芯砂吹入芯盒，然后由气体发生器将液态硬化剂蒸发成气态吹入芯盒，通过气态硬化剂与芯砂树脂之间的化学反应或催化反应，使芯盒中的芯砂迅速硬化成所需形状和尺寸精度的砂芯。冷芯盒制芯法中常用的硬化剂有三乙胺、甲酸甲酯等，常温下为液体，需要通过加热气化，以一定压力吹入芯盒，才能符合工艺要求。

现有技术中，通常采用压缩空气加热并携带硬化气体。以硬化气体采用三乙胺为例，在气体发生器中，压缩空气首先被加热器加热到85～95℃，进入混合器中，而液态的三乙胺则同时被定量泵输送到混合器，在定量泵的压力及混合器喷嘴的作用下，被雾化成小液滴，加热后的压缩空气与三乙胺的雾状液滴充分混合，三乙胺被气化，形成混合气体输出并被吹入芯盒。其中，气体发生器的加热器主要由加热管、铝质的加热介质、通气管和热电偶等组成，加热器外壳采用圆柱体修长型筒形结构，加热管采用V形结构均匀分布在筒形结构内，同时通气管也以V形结构与加热管交叉均匀分布，筒体内加热管和通气管之间灌注铝液连成一体，并以此进行热传递，筒形加热体设有进气口和出气口，分别与V形通气管的两端接口相连，压缩空气从加热器的进口进入，经过V形管加热后，从出气口流出，进入主机吹气装置。上述结构存在传热效果差，热空气温升较慢和持续能力较低的问题，设定温度与出口温度差较大，甚至可到达50℃以上，影响三乙胺的正常气化，进而影响了砂芯的固化效率和主机的生产效率。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种气体发生器加热器装置，通过结构改进，在加热功率不变的前提下，提升加热器的加热效率、持续传热能力和加热温度的稳定性，以降低吹气固化时间。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气体发生器加热器装置，主要由加热罐体、设置在加热罐体内的多个通气管和多个加热管、设置在加热罐体上的进气口和出气口构成，在加热罐体的同一端设置有由隔离腔分隔的进气室和出气室，所述进气口连通所述进气室，所述出气口连通所述出气室；所述通气管为W形，每一通气管的两端分别连通所述进气室和出气室；所述加热管为W形，加热管和通气管间经铝构成导热连接。

上述技术方案中，加热管和通气管间经铝构成导热连接的方法为现有技术，可以在布置好通气管和加热管后，向加热罐体内灌注铝液，待铝液凝固即可。通过铝传热，W形的通气管被W形的加热管加热，常温的压缩空气在W形通气管中流动过程中，被通气管均匀加热后，从加热器的出口流出，有效地解决了现有技术中持续加热能力低，加热稳定性差的问题。

优选的技术方案，所述加热管与通气管竖直间隔布置。

进一步的技术方案，所述加热罐体内设有热电偶。加热温度由热电偶检测和反馈，并与温控器连接，控制加热器的温度，还可以实现与电气控制系统联机，在操作界面上进行动态显示。

上述技术方案中，所述加热罐体外设置有保温套。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型将加热管和通气管设置成W形结构，空气加热面积和传热容量分别增加了30%和100%以上，使得加热空气温升速度和提供热空气持续能力有了较大的提高，设定温度与出口温度之差控制在10℃以内。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视放大示意图。

其中1、加热管；2、通气管；3、热电偶；4、加热罐体；5、接线盒；6、保温套；7、进气口；8、出气口；9、进气室；10、出气室；11、隔离腔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1至图3所示，一种气体发生器加热器装置，主要由加热罐体4、设置在加热罐体4内的多个通气管2和多个加热管1、设置在加热罐体4上的进气口7和出气口8构成，在加热罐体4的同一端设置有由隔离腔11分隔的进气室9和出气室10，所述进气口7连通所述进气室9，所述出气口8连通所述出气室10；所述通气管2为W形，每一通气管的两端分别连通所述进气室9和出气室10；所述加热管1为W形，所述加热管1与通气管2竖直间隔布置，加热管1和通气管2间经铝构成导热连接。

本实施例中，在所述加热罐体4内设有热电偶3；所述加热罐体4外设置有保温套6。