[实用新型]一种织物厚度快速测试仪器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种织物测试仪器，特别是一种织物厚度快速测试仪器。

背景技术

织物的厚度是指织物在一定的压力下正反两个支持面之间的垂直距离，以“mm”为计量单位。影响织物厚度的主要因素为经纬纱线的线密度、织物组织和纱线在织物中的弯曲程度等。织物厚度对织物服用性能的影响较大，如织物的坚牢度、透气性、保暖性、防风性、悬垂性和刚柔性等性能。织物按厚度的不同可分为薄型、中厚型和厚型三类。

一般织物厚度的测试方法为：织物试样放置在参考板上，平行于参考板的压脚将规定压力（压重块）施加于试样规定面积上，规定时间后测定并记录两板间的垂直距离，即为试样厚度测定值。

织物的厚度用测厚仪测试。目前有两种形式，一种是机械式的，它是以压脚连于齿杆，通过一系列扇型齿板与齿轮而传动指针轴的一种装置。刻度盘每一刻度代表1/100mm，指针指示刻度盘对应的刻度便是织物厚度。另一种是电子式的，以压脚连于内杆，通过一系列机械和电信号转换，仪器的液晶屏显示厚度，其分辨率为1/100mm。这些测试仪器存在如下缺陷：1、按照GB3820-1997标准的要求，不同种类织物需要不同的加压压力，而其所需的加压压力亦不同，因此，测厚仪需要备有多种不同规格的压重块；2、仪器在使用过后会发生机械移位或零漂（当压脚与参考板接触时，指针不指示刻度盘零位，或者液晶屏显示值超出允许范围），导致再次测量时，放试样前，刻度盘指针指示或显示屏显示不为零，因此开始测试前或者每测试几次都要重新校准零位，如机械式的测厚仪，当压脚与参考板接触时，如果指针与刻度盘零位稍有不准时，借助零位调节手轮予以校正，刻度盘上装有弧形齿形齿条，与调节手轮的小齿轮啮合，旋转刻度盘的位置可以校准零位刻度线，然后使压脚连同齿杆上下移动2-3次，观察指针是否还在零位，如果不在还需再进行校准，直至指针指在零位为止。对于电子式的测厚仪，当压脚与参考板接触时，如果显示屏显示不为零，则需要调整百分表的零位，若零位差在0.20mm以上，可用百分表下部露出?8滚花螺钉进行调整，配合转动百分表外壳进行微调，调好零位，空试几次，待零位稳定后再正式测试，测试过程中，要间隔观察零位情况，如果空载时（没放织物时）不在零位（空试零位时，零位漂移超出±0.005mm），需要反复调整。如此反复，导致整个测试过程繁琐，为保证测试结果准确，耗时较大。3、测试织物不同部位的厚度时，需要提起压脚，移动织物，并要保证织物平整、无张力地放在参考板上，这个过程比较繁琐，且织物状态很容易发生改变，织物起皱，导致最终测试结果不准确；4、由于测厚仪是由压脚连接内杆（齿杆），所以当压重块放到压脚上面时，实际施加到织物上的压力值要小于压重块的标示值，导致测试结果偏大。同时电子式测厚仪通过机械和电信号转换进行读数时，会受到电磁干扰和温度漂移的影响，导致测试结果不准确也不稳定；机械式测厚仪通过一系列扇型齿板与齿轮传动指针轴，使指针在刻度盘指示测试结果，这个过程会受到机械阻滞力的影响，同时也会受到测厚仪本身状态的影响，使测试结果不准确。这两种测试仪器对于轻薄织物的测试结果影响尤为突出。5、电子式测厚仪测试过程一个周期内，压脚及其内杆移动须有电机缓慢带动上升或下降，这个过程结束后方能调整试样部位及更换试样，因此实验任务较重时，耗费时间较长，导致测试效率极低，不适合检验机构或学生实验实训需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种织物厚度快速测试仪器，它可以克服现有技术的不足之处。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该织物厚度快速测试仪器包含测厚装置和可调压重块，测厚装置包含水平基板，水平基板四端为连续的导轨，导轨上有一与水平基板垂直的刻度尺，该刻度尺的零刻度线与水平基板上表面在同一个水平面上，刻度尺的分度值为0.01mm,可在导轨上水平移动。可调压重块包含调重缶，调重缶底部水平连接指示针。

所述的水平基板表面光滑平整，面积不小于400mm×400mm。

所述的调重缶为圆柱形聚乙烯中空有盖容器，外表面设有表示压强的刻度值，当向调重缶里注入纯净水时，纯净水液面所对应的刻度值即为调重缶对所测织物试样产生的压强。

所述的调重缶底面保持水平并与水平基板表面平行，不平行度<0.2％，且能将规定压力施加在置于水平基板之上的织物试样上。

所述的导轨基面高度与水平基板相对位置偏差<0.1mm。可以保证刻度尺在导轨上水平移动时，刻度尺的零刻度线与水平基板始终在同一水平面上。

本实用新型的有益效果在于其结构简单，使用方便，测试结果准确可靠，成本低廉。