[实用新型]一种潜流式水平连铸炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种潜流式水平连铸炉。

背景技术

  现有技术中，传统的熔铸炉过液大多是通过在炉体的前面设置出液嘴，并且与出液槽相对，出液嘴的高度高于保温炉的进液口，该过液方式容易出现挂液和结板现象，引起出液口收窄，并且过液时炉口容易堵塞而影响过液。另外，出液口的位置距离保温炉的进液口位置太小，金属液通过过液槽的时间较长，热量损耗大，且容易吸氧，影响铸坯的质量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种潜流式水平连铸炉，该连铸炉操作方便，获取的铸坯氧含量较低。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种潜流式水平连铸炉，所述连铸炉包括钢质材料制成的具有内腔的炉体、设于所述炉体内腔中的熔化炉和保温炉、填充于所述炉体内腔中的浇注料，所述浇注料位于所述熔化炉外部和所述保温炉外部，所述连铸炉还包括第一工频有芯感应炉、第二工频有芯感应炉，所述熔化炉的下部与所述保温炉的下部之间设有至少一个潜流孔，所述潜流孔连通所述熔化炉的内腔与所述保温炉的内腔，所述保温炉的下部还设有连通所述保温炉内腔与所述炉体外部的炉口。

优选地，所述第二工频有芯感应炉设于所述炉体底部并位于所述保温炉下方。

优选地，所述熔化炉的底部向一侧弯折并抵触在所述炉体的侧部上，所述第一工频有芯感应炉设于所述炉体的该侧部外。

优选地，所述潜流孔的孔径为40mm～60mm。

优选地，所述潜流孔为1个。

优选地，所述潜流孔设于所述熔化炉与所述保温炉的下部靠近炉底的位置处。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：该潜流式水平连铸炉结构简单，熔铸加工时操作方便，可获取氧含量极低的铸坯，同时熔铸过程中热量损失较小，不会出现挂液、接板、堵塞等现象，具有良好的实用性。

附图说明

附图1为本实用新型的连铸炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1所示的潜流式水平连铸炉，该连铸炉包括钢质材料制成的具有内腔的炉体1，炉体1呈空心无盖长方体状，炉体1的内腔中设有熔化炉2和保温炉3，熔化炉2和保温炉3处于同一水平高度上，炉体1的内腔中位于熔化炉2与保温炉3的外部填充有浇注料4，浇注料4可采用（80~90）%的Al₂O₃矿石+（5~10）%莫来石+结合剂制成。熔化炉2的底部向一侧弯折并抵触在炉体1的侧部上，炉体1的该侧部外还设有第一工频有芯感应炉7，炉体1的底部位于保温炉3的下方设有用于第二工频有芯感应炉8。

参见图1所示，在熔化炉2的下部与保温炉3的下部靠近炉底的位置处开设有潜流孔5，该潜流孔5连通熔化炉2的内腔与保温炉3的内腔，潜流孔5的孔径可设为40mm～60mm。在保温炉3的下部还设有连通该保温炉3内腔与炉体1外部的炉口6，通过炉口6将保温炉3中的金属液输送至外部的冷却结晶器中而获取铸坯。上述潜流孔5与炉口6均可通过木质材料成型获取，成型后再将上述木质材料取出。

这样，熔铸加工时，两个工频有芯感应炉工作后，熔化炉2和保温炉3内的金属产生感应电流而被快速的加热熔化，然后向熔化炉2中缓慢地加入冷料，已熔化金属的热量将刚加入的冷料熔化，熔化炉2的液面升高，根据连通器原理，熔化炉2中的金属液通过下部的潜流孔5缓慢地流入保温炉3，使得保温炉3的液面与熔化炉2的液面保持一致，最后，保温炉3中的金属液再通过炉口6进入外部的冷却结晶器中结晶而获得铸坯。由于上述过程中金属液直接从熔化炉2、保温炉3的底部输送，避免了金属液直接接触空气而吸氧，因而进入冷却结晶器中的金属液中氧含量极低，同时金属液的热量损失也较小，节省了大量的热能。该连铸炉的结构简单，熔铸时操作方便，熔铸过程中不会出现挂液、接板、堵塞等现象，具有良好的实用性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。