[实用新型]一种振膜激光焊接用的治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及扬声器领域，特别是一种振膜激光焊接用的治具。

背景技术

在扬声器领域中，传统的胶水粘贴有许多的缺点，目前经常会用到激光焊接来代替原有的采用胶水粘贴的技术，目前的激光焊接一般的是将一种透光材料与一种吸光材料，通过激光焊接在一起，激光通过透光材料照射到吸光材料表面将两种材料相接处融化，等温度降低后两种材料便结合在了一起了。

但是激光焊接仅仅适用于透光材料与吸光材料之间的焊接，很难将两种透光材料焊接在一起，目前有一种透光材料制成的振膜，其由振膜球顶和振膜边缘组成，需要将振膜球顶和振膜边缘连接到一起之后才是完整的振膜，但是由于振膜球顶和振膜边缘都是采用透光材料制成，对于现有的技术，很难采用激光将其焊接在一起。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种透明的振膜激光焊接用的治具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种振膜激光焊接用的治具，其包括治具本体、设置在所述治具本体上用于容纳振膜球顶的第一槽、设置在所述治具本体上用于容纳振膜边缘的第二槽，所述第一槽与所述第二槽之间设置有环状凸起的吸光垫圈。

优选地，所述吸光垫圈上表面为水平面。

进一步优选地，所述吸光垫圈上表面形状、大小与所述振膜球顶与振膜边缘的焊接面的形状、大小相同。

优选地，所述吸光垫圈与所述本体为一体成型。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型在透明振膜的焊接处垫设吸光垫圈，使其振膜外观颜色不会被局限在黑色等吸光颜色范围内，让很多材料本色的材质也可完成雷射焊接。

2、由于本实用新型在透明振膜的焊接处垫设吸光垫圈，可以为两种透光材料焊接，使得振膜材料可以减少染色制程，致使材料不会因为染色不均匀而影响雷射焊接质量，尤其是薄形材料帮助更大。

附图说明

附图1为实施例1的示意图；

附图2为实施例2的示意图。

以上附图中：1、本体；2、第一槽；3、第二槽；4、振膜球顶；5、振膜边缘；6、吸光垫圈。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1所示一种振膜激光焊接用的治具，其包括治具本体1、设置在治具本体1上用于容纳透明的振膜球顶4的第一槽2、设置在治具本体1上用于容纳透明的振膜边缘5的第二槽3，第一槽2与第二槽3之间设置有环状凸起的吸光垫圈6，吸光垫圈6与本体1为一体成型，吸光垫圈6与本体1的材质，可为热塑型或热固型半结晶或结晶型工程塑料，如芳香族高分子材料、具有酮类及酚的官能基塑料材料，吸光垫圈6可耐高温、容易机械加工，外观为深色颜色(如黑色)，吸光垫圈6上表面为水平面，吸光垫圈6上表面形状、大小与振膜球顶4与振膜边缘5的焊接面的形状、大小相同。

本实施例由于本实用新型在透明振膜的焊接处垫设吸光垫圈6，使其振膜外观颜色不会被局限在黑色等吸光颜色范围内，让很多材料本色的材质也可完成雷射焊接，同时由于振膜球顶4与振膜边缘5可以为两种透光材料，使得振膜材料可以减少染色制程，致使材料不会因为染色不均匀而影响雷射焊接质量，尤其是薄形材料帮助更大，焊接作业时，激光可直接穿透透光的振膜球顶4与振膜边缘5，直接照射在可吸收激光波长的吸光垫圈6上，此时吸光垫圈6会吸收激光能量并转换为热能，届时将热能先传导到振膜边缘5，再传导到振膜球顶4，当热能累积到振膜球顶4与振膜边缘5的熔点温度时，此时透过适当的压合力，即可让两者顺利完成激光焊接作业。

实施例二：参见附图2所示一种振膜激光焊接用的治具，其包括治具本体1、设置在治具本体1上用于容纳振膜球顶4的第一槽2、设置在治具本体1上用于容纳振膜边缘5的第二槽3，第一槽2与第二槽3之间设置有环状凸起的吸光垫圈6，吸光垫圈6放置本体1上，吸光垫圈6上表面为紧贴着振膜边缘5的下表面。