[实用新型]具防擦伤型边缘罩的电镀锡处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具防擦伤型边缘罩的电镀锡处理装置。

背景技术

电镀锡板又称马口铁，它是高技术含量和高附加值的深加工产品，用它来制作包装容器以及作为非包装材料等，具有强度高、焊接性好、耐腐蚀和无毒性等特点，因而被广泛地应用于食品、医药、轻工、汽车和家电等行业。目前生产镀锡板的方法主要采用高速不溶性阳极电镀锡工艺，可生产两面等厚或差厚镀层产品。但是从这种方法应用开始至今，边缘罩的状态不是很理想，经常发生边缘罩擦伤带钢，特别是0.18mm～0.20mm的薄料，而边缘罩易擦伤带钢，只有降低机组速度，这又严重制约了机组速度和产能。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种具防擦伤型边缘罩的电镀锡处理装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具防擦伤型边缘罩的电镀锡处理装置，其至少包括：边缘罩、位于边缘罩两侧的一对不溶性极板、用于安装边缘罩的导轨、将边缘罩固定至导轨上并可相对导轨滑动的滑架、和固定在导轨上并与电镀槽相连接的导轨支座，其中边缘罩的上部间距大于下部间距。

优选地，其进一步包括一端与导轨末端相连的推杆、与推杆的另一端相连的接手、以及与接手相连的伺服油缸。

优选地，所述滑架包括套设在导轨上的轴套、和位于轴套两侧的一对压环，而所述导轨支座包括非导电材料制成并将导轨固定于电镀槽之上的垫板。

优选地，所述边缘罩为玻璃钢材料，所述导轨滑架、推杆均为不锈钢材料，所述导轨支座为碳钢焊接件，所述垫板为尼龙材料，所述轴套为聚四氟乙烯。

优选地，所述导轨、推杆、接手、伺服油缸均在同一轴线上。

本实用新型对现有边缘罩进行结构优化，防止边缘罩擦伤带钢，同时大幅提高薄料的生产速度，进而提高机组产能，推进镀锡工艺和设备的改进，并取得非常可观的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1沿A-A线的剖视图；

图3为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种具防擦伤型边缘罩的电镀锡处理装置的实施例，其包括边缘罩10、位于边缘罩10两侧的一对不溶性极板12、用于安装边缘罩10的导轨20、将边缘罩10固定至导轨20上并可相对导轨20滑动以调节边缘罩10的滑架30、固定在导轨20上并与电镀槽（未图示）相连接的导轨支座40、一端与导轨20末端相连的推杆50、与推杆50的另一端相连的接手60、与接手60相连的伺服油缸70，其中滑架30包括轴套32、和位于轴套32两侧的一对压环34。导轨支座40包括垫板42，并通过螺栓和垫板42将导轨20固定于电镀槽之上。接手60通过套管、接手垫板及紧固件将推杆50和伺服油缸70连接。伺服油缸70根据产品需求来调节边缘罩10。同时在实际使用时，边缘罩10、滑架30、导轨支座40、推杆50、接手60、伺服油缸70的个数优选为2个，并左右对称地设置在同一导轨20上。

边缘罩10优选为玻璃钢材料。边缘罩10为可调式，根据带钢100的规格，通过伺服油缸70来调整边缘罩10的宽度，其中带钢100一端与沉没辊102相连，而另一端与导电辊104相连，如图3所示。

导轨20、滑架30、推杆50优选为SUS316L不锈钢材料制成，其中导轨20和滑架30通过轴套32及压环34用来固定边缘罩10，推杆50通过接手60连接推杆50与伺服油缸70。

导轨支座40为碳钢焊接件，辅以垫板42将导轨20固定于电镀槽之上。其中垫板42优选为MC尼龙材质，为导电与非导电分界点。垫板42用于在装配时，调整几何尺寸，满足设计及使用要求。

边缘罩10的上部间距W1大于下部间距W2，由于带钢100在出镀液时和两辊102、104中间位置时最大抖动，容易擦到边缘罩10，因此在保证其屏蔽效果的情况下适当的增加开口度。优选地，利用其倾斜度，将边缘罩10改成锥度边缘罩，以增加上面开口度。

由于上述结构的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1）防止边缘罩擦伤带钢。

2）薄料的生产速度得到大幅提高，机组产能得到发挥，取得了非常可观的经济效益。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而成的技术方案，或任何对本实用新型中所述平板的移动方式，均落在本实用新型权利保护范围之内。