[实用新型]智能式乳化液过滤箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤装置，特别涉及一种智能式乳化液过滤箱。

背景技术

煤矿井下生产作业环境对乳化液造成了污染，是综合机械化生产设备发生故障的重要原因之一，因此必须对进入生产设备液压系统的乳化液进行过滤。现在煤矿井下液体过滤装置的过滤组件为插板式结构，且过滤组件与管路单一配置，主要缺陷是：过滤截面小，进化后的液体流量不能满足煤炭大强度开采后，大型液压支架和电液控自移液压支架大流量的需要；因过滤断面小，液体中的杂物淤积快、易堵塞，过滤组件清洗更换不方便。

目前，市场上销售、使用的、用于储存乳化液和防冻液的乳化液箱，其箱体内分为沉淀室、过滤室、工作室，工作室的下部设置有泵吸液管，且泵吸液管与工作室底面直径存有一定距离（一般150mm—300mm），因此，在日常工作使用时，工作室内泵吸液管与工作室底面之间会储存一定量的乳化液无法经由泵吸液管吸出，进而无法被应用；尤其在用于储存冬季给露天存放的矿用液压支架输入的防冻液时，乳化液箱工作室内储存的防冻液无法经由泵吸液管吸干净，残留量大，造成浪费。

申请号为201020022130.2专利申请公开了一种自动清洗式过滤器，箱体1内设有滤芯2，箱体上部设有出料口3，箱体下部设有进料口4。箱体1上通过管道5与一供气装置连接，供气装置包括储气罐6以及为该储气罐增加压力的增压泵7，储气罐6与管道的连接处设有控制阀门8，储气罐6上设有压力表9，通过压力表可以观察到储气罐内的压力，当储气罐内的压力不足时，以便于及时地为储气罐补充压力。箱体上部设有排气装置，排气装置由排气管9和安装在排气管上的阀门组成，在对滤芯进行清洗时，将排气阀门打开。位于箱体内部的滤芯2安装在一个转轴10上，该转轴10的两端支撑在箱体的内壁面上。一个驱动转轴转动的驱动装置11与转轴连接，驱动装置为一个电机，电机的输出轴上设有齿轮，转轴的端部也安装有齿轮，驱动装置11与转轴10通过齿轮啮合传递动力。箱体1下部设有排污装置，排污装置包括一个储污罐12和排污管13，排污管为曲形的排污管，排污管为至少一个弯曲部的排污管，通过弯曲部，可以防止储污罐内的杂质返回到箱体1中。当然，可以在排污管上设置阀门，清洗时该阀门关闭，清洗完毕后打开阀门将杂质排入到储污罐中。

申请号为201120037363.4的专利申请公开了废乳化液过滤系统包括水泵组Ⅰ1、磁辊过滤器2、乳化液脏箱3、水泵组Ⅱ4、施耐德过滤器5、乳化液清洁箱6、过滤器Ⅰ8和过滤器Ⅱ9。水泵组Ⅰ1的进液口通过管路与轧机积液坑7内连通，水泵组Ⅰ1的出液口通过管路与磁辊过滤器2连通，磁辊过滤器2通过管路与乳化液脏箱3连通，水泵组Ⅱ4的进液口通过管路与乳化液脏箱3内连通，水泵组Ⅱ4的出液口通过施耐德过滤器5和管路与乳化液清洁箱6内连通；过滤器Ⅰ8和过滤器Ⅱ9内的滤网孔为80～120μm，过滤器Ⅰ8和过滤器Ⅱ9并联后安装在磁辊过滤器2与乳化液脏箱3连通的管路上，过滤器Ⅰ8和过滤器Ⅱ9的进液口前端均安装有球阀。

上述两件实用新型专利，均存在结构复杂，过滤效果差的问题。

在现有技术中还有利用管道加压反冲式过滤装置，该过滤装置的出液口设有过滤网，由于滤液中的杂质经自然沉淀累积在所述过滤网导致其堵塞，虽然有反冲装置但并没有解决根本问题，然而清洗该过滤装置必须停止工作，清洗过程繁琐、缩短了工作时间，降低生成效率。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种自动更换滤布、能够彻底解决淤积杂物二次污染的智能式乳化液过滤箱。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

智能式乳化液过滤箱，包括箱体、筛网、第一滤布卷轮、第二滤布卷轮、滤布、液位传感器、滤布更新长度传感器、控制箱、电机、入口管道、出口管道，所述箱体内设有筛网，所述筛网上端左右两侧依次设有第一滤布卷轮、第二滤布卷轮，所述第一滤布卷轮、第二滤布卷轮上设有滤布，且所述第一滤布卷轮、第二滤布卷轮连接电机，所述电机连接控制箱；所述箱体内的筛网上端设有液位传感器和滤布更新长度传感器，所述滤布更新长度传感器与液位传感器相连，所述滤布更新长度传感器、液位传感器与控制箱相连；所述箱体上端设有入口管道，所述箱体下端设有出口管道。

优选为，所述筛网为凹形筛网。

优选为，所述筛网设有筛眼。