[实用新型]拉伸试样断后标距测量用辅助工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量工具，尤其涉及一种拉伸试样断后标距测量用辅助工装。

背景技术

现有技术中经常利用拉伸试验测量并计算获得材料的一些力学参数。具体地，为了确定某一试样的伸长率，可将该材料制成圆棒状的拉伸试样，在其上标出标距；然后通过拉伸试验机将拉伸试样拉断，再测量断后的拉伸试样的标距，进而通过计算获得相关参数。

在现有技术中的拉伸试样断后标距测量过程中，主要通过人工一手手持已断裂成两段的拉伸试样、并将其重新对接后，另一手拿游标卡尺进行测量；或者直接将已断裂成两段的拉伸试样放置于桌面上、简单拼接后进行测量。

但是，这两种方式操作繁琐，对测量人员熟练程度要求很高，必要时还需要其它人配合才能完成测量，否则很难保证将已断裂的两段的拉伸试样完整的拼接在一起，致使测量获得的断后标距不准确；另外，即便是操作熟练的测量人员利用上述方式进行测量的速度也较慢，测量效率低，很难满足大批量的测量工作的要求。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种拉伸试样断后标距测量用辅助工装，实现准确、快速地测量断后拉伸试样的标距，进而还可满足批量测量的需求。

本实用新型提供一种拉伸试样断后标距测量用辅助工装，包括：基体，所述基体具有水平的顶面，所述基体的顶面开设有用于放置已断裂的拉伸试样的凹槽；在所述基体上、且在所述凹槽的两端分别形成有凸出的第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块中分别螺接有可相对移动的第一螺杆和第二螺杆；且所述第一螺杆和第二螺杆的相对端面形成有用于从两端共同抵顶住所述已断裂的拉伸试样的顶板。

如上所述的拉伸试样断后标距测量用辅助工装，优选地，所述基体呈长形，所述凹槽沿所述基体的长度方向延伸。

如上所述的拉伸试样断后标距测量用辅助工装，优选地，所述第一安装块和第二安装块上分别贯穿开设有螺纹孔，所述第一螺杆和第二螺杆分别螺接于所述第一安装块和第二安装块上的螺纹孔中，且所述第一螺杆和第二螺杆中心轴处于与所述凹槽延伸方向平行的同一直线。

如上所述的拉伸试样断后标距测量用辅助工装，优选地，所述第一螺杆和第二螺杆直径相等。

如上所述的拉伸试样断后标距测量用辅助工装，优选地，所述凹槽为V形槽。

如上所述的拉伸试样断后标距测量用辅助工装，优选地，两所述顶板相对端面上相对开设有与所述已断裂的拉伸试样外端面匹配的盲孔。

本实用新型提供的拉伸试样断后标距测量用辅助工装，可快速、准确地完成拉伸试样断后标距的测量，大大提高了测量工作效率，能够适应大批量测量的需求；且本工装结构简单，制造成本低廉，使用方便。

附图说明

图1为实用新型拉伸试样断后标距测量用辅助工装的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图。

具体实施方式

拉伸试验用的拉伸试样一般为圆棒状，且长度和横截面尺寸根据具体试验要求有所不同；在利用拉伸试样机将拉伸试样进行拉伸前，可利用试样标距仪（打点机）在试样上打出标记点，两个标记点之间的距离即为标距；当利用拉伸试样机将拉伸试样沿轴向拉断后，再将两断裂成两段的试样重新对接到一起，再次测量两标记点的距离，即为断后标距；根据试样原标距和断后标距可计算得出伸长率。

图1为实用新型拉伸试样断后标距测量用辅助工装的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的侧视图；请参照图1-3，本实施例提供一种拉伸试样断后标距测量用辅助工装，包括：基体10，基体10具有水平的顶面，基体10的顶面开设有用于放置已断裂的拉伸试样的凹槽11；在基体10上、且在凹槽11的两端分别形成有凸出的第一安装块21和第二安装块22，第一安装块21和第二安装块22中分别螺接有可相对移动的第一螺杆31和第二螺杆32；且第一螺杆31和第二螺杆32的相对端面形成有用于从两端共同抵顶住已断裂的拉伸试样的顶板30。

具体地，基体10可以呈长形，对应地，凹槽11可沿基体10的长度方向延伸；例如，基体10可以长方体，长方体的长边所在方向即为长度方向，此时基体10的顶面则为一长方形；凹槽11可以开设在基体10的顶面的沿长方形长度方向延伸的对称中心线上。另外，凹槽11的宽度可以根据拉伸试样的横截面尺寸来确定，以将圆柱状的拉伸试样放入到凹槽11中时，可以通过凹槽11的槽壁止挡住拉伸试样、避免其在基体10的宽度方向上来回滚动。