[实用新型]一种油井洗井用罐车上的泵管过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油井洗井用过滤设备，具体涉及一种油井洗井用罐车上的泵管过滤器。

背景技术

目前油井油管内的清蜡主要采用热洗清蜡技术，即从套管将热水用泵车泵入，热水经过抽油泵进入油管排出，在热水循环的过程中，油管内壁上的蜡也逐渐溶解，并随原油排出。但是热洗清蜡中所用热水需要用罐车运输，由于原油的污水矿化度较高，腐蚀较强，所以容易造成罐车的拉水罐内腐蚀，进而产生碎片、碎渣等。拉水罐内的碎片、碎渣在泵抽吸过程中极易被泵入井内，造成抽油泵固定凡尔漏或者堵塞，从而导致油井不出油。针对这种情况，目前主要采用在泵出口端安装过滤网层来拦截碎片、碎渣，但是由于过滤网层孔眼较大，且泵出的热水流速较快，吸入的碎片在冲击力作用下会变成更加细的碎渣，继续进入油井内，进而影像油井的正常工作。因此，如何最大限度的避免在热洗清蜡过程中拉水罐内的碎片、碎渣进入油井，是目前油井油管内的清蜡所面临的一个亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对以上现有技术所存在的不足，而提出了一种油井洗井用罐车上的泵管过滤器，该泵管过滤器通过绕丝滤孔、滤网层对清洗热水进行二次过滤，确保进入油井的热水无杂质，分流装置使热水沿管壁流动，防止水柱对上部滤网层的点冲刷，使滤网受力均匀，确保杂质无法穿过滤网层，且能够保护率网，延长滤网层的使用寿命。

本实用新型方案是通过如下技术措施来实现的：

一种油井洗井用罐车上的泵管过滤器，包括滤管和滤网层，其中滤管的滤头部分的管壁上均匀设有滤孔，滤管中段管内设有滤网层，滤管末端内管壁上设有螺纹，其特点在于滤管的滤头与滤网层之间的管内还设有一个分流装置，该分流装置包括支撑架和分流伞，其中分流伞设置在支撑架上，支撑架固定在滤管内壁上，另外，滤管滤头部分的外壁上还设有绕丝。 

以上所述的滤管滤头部分管壁上的滤孔直径为5mm。

以上所述滤管滤头部分外壁上的绕丝间距为1mm。

以上所述的支撑架为四脚结构，三脚与滤管内壁固定，一脚与滤管内壁平行并指向滤头部分，顶端设有分流伞。 

以上所述的分流伞的外边缘与滤管内壁之间的距离为2cm。

以上所述的过滤器安装在泵车泵管的吸入端。

本实用新型的有益效果为：滤管上均匀分布有直径5㎜的孔，滤管外均匀缠绕有绕丝，绕丝间距1㎜，此两者结合能够有效阻止罐车内脱落的碎片与碎屑进入滤管内部；另外分流装置使热水沿管壁流动，防止水柱对上部滤网层的点冲刷，使滤网层受力均匀，确保杂质无法穿过滤网，且能够保护率网，延长滤网的使用寿命；此洗井过滤器必须安装到泵车的吸入端，而不是排出端，因为泵的吸入段吸入压力小，水流缓慢，防止了腐蚀碎片及碎屑因水流冲击而破碎成非常细小的颗粒，能够提高滤网的过滤能力；通过绕丝滤孔、滤网层对清洗热水进行二次过滤，确保进入油井的热水无杂质，最大限度的避免在热洗清蜡过程中拉水罐内的碎片、碎渣进入油井。 

附图说明

图1为本实用新型所述的一种油井洗井用罐车上的泵管过滤器的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种油井洗井用罐车上的泵管过滤器的滤头仰视面示意图；

其中1为滤管，2为滤孔，3为支撑架，4为分流伞，5为绕丝，6为滤网层，7为内螺纹，8为滤头。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图用实施例对本实用新型作进一步的说明。

由图1、2可知，一种油井洗井用罐车上的泵管过滤器，包括滤管1和滤网层6，其中滤管1的滤头8部分的管壁上均匀设有滤孔2，滤管1中段管内设有滤网层6，滤管1末端内管壁上设有螺纹7，其特点在于滤管1的滤头8部分与滤网层6之间的管内还设有一个分流装置，该分流装置包括支撑架3和分流伞4，其中分流伞4设置在支撑架3上，支撑架3固定在滤管1内壁上，另外，滤管1滤头8部分的外壁上还设有绕丝5。 

以上所述的滤管1滤头8部分管壁上的滤孔2直径为5mm。

以上所述滤管1滤头8部分外壁上的绕丝5间距为1mm。

以上所述的支撑架4为四脚结构，三脚与滤管1内壁固定，一脚与滤管1内壁平行并指向滤头8部分，顶端设有分流伞4。 

以上所述的分流伞4的外边缘与滤管1内壁之间的距离为2cm。

以上所述的滤网层6是有多层致密钢丝编织而成。

以上所述的过滤器使用时安装在泵车泵管的吸入端。