[实用新型]钢板铣边机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种钢板铣边机。

背景技术

近年来，随着国家节能减排政策的实施，我国钢桶制造企业纷纷开始使用镀锌钢板(涂层钢板)制作钢桶，以取代目前金属包装产品在生产过程中涂装的落后生产工艺，由于省去了产品制作中的涂装工序，所以从根本上消除了钢桶涂装阶段给环境带来的污染。然而在用镀锌钢板制造钢桶过程中，为了给焊接工序提供光洁良好的焊接表面和均匀的钢板厚度，需要对裁剪成型的板材对焊处两边缘上下面宽度5-10mm处进行铣边加工，消除镀锌层，以保证钢桶的焊接质量。现有技术中采用两种方法来消除对焊处的镀锌层，一种是采用化学方法消除镀层，在对焊处两边缘上下面均匀涂抹化学除锌剂，该方法在涂抹化学除锌剂后需要很久才能将镀锌层清除，效率低，不利于工业化生产，而且会产生化学污染。另一种方法是采用磨边机对板材边缘进行打磨，而磨边机在打磨过程中掉下的锌粉会粘连在磨边机的砂轮上，使得砂轮非常光滑从而失去打磨效果，同时磨边机噪音大且会产生粉尘污染，工人工作环境恶劣。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种钢板铣边机，解决现有采用的化学法消除镀层效率低、污染大以及采用磨边机消除镀层效果不好、噪音大且造成粉尘污染的缺陷。

为了实现发明目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种钢板铣边机，包括有电气控制系统和主机，主机的机身架体上部设置有送料装置和导料装置，送料装置包括有前压料辊及后压料辊，导料装置包括有沿着料板进给方向并列设置的若干条状导料板，前压料辊和后压料辊通过传动装置与送料驱动电机连接，前压料辊的前部设置有出料台，后压料辊的后部设置有上料台，前压料辊和后压料辊之间的机身架体两端设置有铣削装置，铣削装置包括有上、下错位对向设置的两对铣削动力头，铣削动力头的转轴上连接刀盘，刀盘上安装铣刀。

本实用新型的特征还在于，前压料辊和后压料辊分别包括设置在导料板上、下的两个辊轴，沿着辊轴的轴向均匀交错设置有凹档和凸台结构，各导料板之间留有空隙，凸台结构与各导料板之间的空隙相对应从而使上、下两个辊轴的凸台结构通过空隙能够夹持料板向前移动。

送料驱动电机上连接有减速机，增大对前压料辊和后压料辊(3)输出的转动扭矩。

送料驱动电机为变频调速电机，减速机为摆线针轮式减速机。

前压料辊和后压料辊之间设置有光电开关。

靠近铣削装置设置有料板压紧装置，所述料板压紧装置包括压紧滚轮以及压料板。

前压料辊和后压料辊之间的机身架体上设置有直线卡槽，铣削动力头固定在直线卡槽中并可根据板料规格沿着直线卡槽调节两端铣削动力头之间的横向间距。

铣削动力头与刀盘之间设置有沿电机轴向的进给装置，通过进给手柄可以调节轴向进给距离从而控制上下两个刀盘之间的间距。

铣削动力头与刀盘之间的轴向进给装置上设置有位移测量装置，位移测量装置实现对铣削进给量的精确调节。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型工作效率高，环境污染小；

2)本实用新型的铣刀可以横向调节，能够满足多种规格钢桶板材的铣削工作；

3)本实用新型设置有压紧装置，能够防止板材在铣削过程中抖动或上翘、以及刀具切入或切出时撕裂钢板；

4)本实用新型的送料驱动电机为变频调速电机，且设置有减速装置，能够通过控制板材切入及切出时的进给速度达到更加的边缘铣削效果。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的送料装置及压料滚轮结构示意图；

图4是本实用新型的铣刀附近局部结构示意图；

图5是本实用新型的压料板和导料板安装结构示意图；

图6是本实用新型的铣削动力头安装孔位结构示意图。

图中，1.机身架体，2.前压料辊，3.后压料辊，4.导料板，5.驱动电机，6.出料台，7.上料台，8.铣削动力头，9.刀盘，10.减速机，11.光电开关，12.压紧滚轮，13.压料板，14.直线卡槽，15.进给手柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。