[实用新型]槽罐清洗喷嘴装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电控技术领域，尤其涉及一种用于消毒或涂层槽灌内部表面360°全方位的槽罐清洗喷嘴装置。 

背景技术

随着工业技术的发展，现代化的槽罐越来越多，体积也越做越大，传统的采用人工来清洗的方法已经不能再使用现代化的发展。 

因此，可自动旋转的清洗喷嘴装置应运而生，其越来越广泛的应用于自动化清洗工艺中，尤其是对粘稠液体的配料罐的清洗非常重要，例如食品配料罐的清洗，化妆品配料罐的清洗，化工反应釜的清洗等，代替了很多人工不能接触的地方的清洗。 

但是，传统的清洗喷嘴装置一般需要提供外力来驱动清洗喷嘴旋转，才能清洗整个槽罐内壁，并且工作过程中容易被卡住不旋转，同时，打击力度较低，清洗直径较小，清洗效果不佳，效率较低，成本较高。 

实用新型内容

基于此，针对上述技术问题，提供一种槽罐清洗喷嘴装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种槽罐清洗喷嘴装置，包括： 

壳体，所述壳体呈柱状，其内具有空腔，所述壳体的前端设有进液接口，后端固定有一圈同心的第一伞齿轮； 

转子以及驱动盘，所述转子以及驱动盘由后至前依次设于所述壳体的空腔内，且两者的中心线均与所述壳体的中心线重合，所述转子呈管状，其外周壁上均匀分布有多个传动叶片，所述驱动盘包括盘体，所述盘体的轴向截面呈前窄后宽的等腰梯形，且其与所述进液接口之间具有间隙，所 述盘体的中心处设有一通孔，且所述盘体的周壁上均匀设有面向所述传动叶片的多个斜孔，所述多个斜孔呈螺旋分布； 

喷液机构，所述喷液机构包括位于所述壳体外的肘轴以及两个喷嘴座，所述肘轴内具有空腔，且其中部与所述转子传动连接，所述肘轴的空腔经所述转子与进液孔道连通，所述两个喷嘴座呈管状，两者分别转动套设于所述肘轴的两端，每个喷嘴座的轴向内端均固定有一圈与所述第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，所述喷嘴座的周壁上设有喷嘴，该喷嘴与所述肘轴的空腔连通。 

所述驱动盘还包括杆体，所述杆体的一端垂直固定于所述盘体后端面的中心处，另一端探设于所述转子内，且其内具有与所述通孔连通的进液孔道。 

所述喷嘴的入水口插设有稳流器，所述稳流器包括管体以及多个沿所述管体轴向延伸的稳流叶片，所述多个稳流叶片均匀设于所述管体外壁上。 

所述稳流叶片为4片-8片。 

所述喷嘴为两个，两个喷嘴偏心设于所述喷嘴座的周壁上，且两者为点对称布置。 

所述进液接口可拆卸的连接于所述壳体的前端，其内设有用于连接水管的内螺纹。 

所述斜孔的中心线与所述盘体的中心线的夹角为30°-60°，所述斜孔为四个。 

所述传动叶片为6个-12个，所述传动叶片间的夹角为70°-110° 

所述转子同轴连接有一中空的传动轴，该传动轴与所述肘轴的空腔连通。 

所述第一伞齿轮与第二伞齿轮的齿数相差一牙。 

本实用新型结构简单、使用方便，通过转子、驱动盘、第一伞齿轮以及第二伞齿轮的设计可以使喷嘴绕肘轴转动的同时，还可以自转，避免了通过外力来旋转喷嘴，并且配合稳流器的设计，有效提高了喷嘴出水的打击力度，增加了清洗直径，清洗效果好，从而提高了清洗效率，较低了成本。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式本实用新型进行详细说明： 

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的转子的结构示意图； 

图3为本实用新型的驱动盘的结构示意图； 

图4为本实用新型的驱动盘的侧视结构示意图； 

图5为本实用新型的喷嘴座的结构示意图； 

图6为本实用新型的稳流器的结构示意图。 

具体实施方式

如图1-6所示，一种槽罐清洗喷嘴装置，包括壳体1100、转子1200、驱动盘1300以及喷液机构1400。 

如图1所示，壳体1100呈柱状，其内具有空腔，壳体1100的前端设有进液接口1110，后端固定有一圈同心的第一伞齿轮1120。 

其中，壳体1100的后端可以呈锥形。 

可以理解的是，进液接口1110可以可拆卸的连接于壳体1100的前端，其内设有用于连接水管的内螺纹。 

如图1所示，转子1200以及驱动盘1300由后至前依次设于壳体1100的空腔内，且两者的中心线均与壳体1100的中心线重合。 

其中，如图1以及图2所示，转子1200呈管状，其外周壁上均匀分布有多个传动叶片1210。