[实用新型]组合式铆接型封闭母线槽

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种组合式铆接型封闭母线槽，属于供配电电力设施技术领域。

背景技术

 在供配电电力设施中，为了解决供配电安全，在输配电中正常需安装封闭母线槽，传统工艺母线槽为钢制外壳，表面进行镀锌喷塑，该种母线槽在运输和安装过程中易造成壳体变形和划伤，不仅直接影响母线外观质量并且易造成外壳生锈、表面喷塑层脱落，从而降低了壳体耐腐蚀性能影响母线使用寿命，另传统工艺母线接头与接头连接方式为单片绝缘隔板和连接铜片及绝缘螺丝组装而成，该种连接方法易造成导体与导体连接后接触不良，母线运行中存在安全隐患，导体散热性能较差问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种组合式铆接型封闭母线槽，解决现有母线槽连接安装费力、接地不可靠、导体散热性差及存在安全隐患的问题，通过本实用新型实现安装省时省力、整体接地可靠、导体散热效果好及安全可靠。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种组合式铆接型封闭母线槽，包括具有外覆绝缘的若干排导电铜排，其特征是，所述若干排导电铜排的左右两侧设置左右盖板、上下两侧设置上下侧封板，若干排导电铜排的两侧与左右盖板间设置柔性绝缘保护层，上下侧封板与左右盖板经铆钉铆压连接，左右盖板内均设置铸铝堵块，左右盖板的两端固定接头侧封板，开口绝缘套管套置在每一排导电铜排靠近两端处。

所述左右盖板均似呈槽型，槽内的铸铝堵块经螺丝固定。

所述左右盖板、上下侧封板、接头侧封板采用镁铝合金材料。

所述镁铝合金材料的厚度不少于3.5mm。

所述开口绝缘套管套置在每一排导电铜排端口内的50mm处。

所述导电铜排两端距离盖板端口为120mm。

所述左右盖板与上下侧封板沿着盖板长度方向铆压连接，相邻两铆钉之间距离为250mm。

本实用新型由采用镁铝合金材料的左右盖板、上下侧封板、接头侧封板构成外壳，盖板和侧封板改为用铆钉铆压成型，母线安装过程中母线接头与接头之间连接采用整体连接器连接，在连接盖板和母线上下盖板之间外加铸铝堵块既增加防护等级，连接盖板为母线与母线接头连接处左右方向的封闭板，又便于母线槽安装操作，同时母线槽壳体接地更为完善，进一步降低母线槽通电中存在的安全隐患，总之该新型母线槽安装方便快捷、组装时定位准确、紧固可靠，可完全代替传统手工作业；本实用新型可保证母线安全使用基本功能，又可提高母线生产效率和降低劳动生产成本，保障母线运行稳定和操作人员的安全性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的左视结构示意图；

图4是本实用新型中的左铸铝堵块的俯视结构示意图；

图5是本实用新型中接头侧封板结构示意图；

图中 1左盖板，2左铸铝堵块，3接头侧封板，4上侧封板，5导电铜排，6铆钉，7下侧封板，8开口绝缘套管，9右盖板，10右铸铝堵块，11柔性绝缘保护层，12内六角螺丝。

具体实施方式

结合附图和实施例进一步说明本实用新型，如图1结合图2、图3、图4、图5所示，本实用新型中的左盖板1、右盖板9与上侧封板4、下侧封板7连接采用铆钉依次沿着盖板长度方向铆压连接：将母线槽导电铜排5整齐堆放在下侧封板7上后平放上侧封板4，必须保证母线导电铜排5两端部各相对齐，如图3所示，盖上左盖板1和右盖板9后，利用铆压成型机平台上的定位尺寸保证导电铜排5两端距离盖板端口为120mm，利用铆压成型机伺服机构、气缸、卡具夹持输送压紧母排和壳体对母线进行铆接，在铆压侧板和盖板相邻二铆钉6（左右方向）之间距离为250mm（即盖板长度方向）。如图1所示，在壳体端部和导体绝缘层之间外加一层柔性绝缘保护层11，以防止导电铜排5、壳体铆压成型及安装时壳体外来应力作用导致导体局部挤压破坏母线导体绝缘层，壳体铆接成型后分别在两端部安装左铸铝堵块2和右铸铝堵块10，最后利用铸铝堵块上下连接孔采用M8内六角螺丝12组装好接头侧封板3，母线铆压成型后利用伺服机构中传输平台直接将组装好的母线输送到在线检测设备上，传统检测设备为高压测试车对母线每相进行工频耐压试验，每相工频耐压试验值3750V/min为合格产品，新型工艺检测设备利用电脑在线检测，不合格产品电脑在线检测时将自动报警，避免人为检测时存在误差，合格产品包装前应贴上合格证、母线相序标识、安装标志及母线生产图纸中分段序号，总之该新型母线工艺采用铆钉连接，既省时省力，又提高生产效率降低生产成本，同时更加保证母线紧固可靠、运行稳定。