[实用新型]一种防止粉末粘袋的灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止粉末粘袋的灌装机。

背景技术

粉体灌装机是以粉体作为操作对象，将粉体粉末灌入包装袋内，并使灌入包装袋内的粉体粉末符合重量标准的规定的设备。现有设备中，常用的灌装方式为气动灌装，气动粉体粉末灌装机包括粉料桶、输料管和往粉料桶内输送气体的输气装置，粉料桶与输料管相通，粉料桶上设置有可开关的阀门，输料管上也设置有阀门。使用时，关闭输料管阀门，首先将粉体粉末灌入粉料桶内，达到要求的重量后，关闭粉料桶的阀门，包装袋为封闭式，只留一个开口以便套在输料管上，将包装袋套在输料管上后，打开输料管的阀门，利用气体输送装置往粉料桶内输气增加粉料桶内的气压，利用气体压力将粉体从粉料桶内压出，粉体经输料管进入包装袋内，灌装达到要求重量后，关闭输料管阀门，将包装袋取下，重新将空的包装袋套在输料管上，灌装下一袋。

由于输料管伸入包装袋内部的该端的横截面为圆形，使得输出的粉末在自由下落过程中易出现粉末飞散的现象。该现象发生的主要原因在于粉末在输料管中堆积不够紧密，尤其是输料管中上半部分的粉末比较松散。灌装过程中飞散的粉末越多，那么在包装袋内壁尤其是袋口处会粘结粉末，这样不利于进行封口操作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够降低灌装过程中粉末分散程度的防止粉末粘袋的灌装机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：防止粉末粘袋的灌装机包括料斗、输料管，所述输料管与料斗连通，所述输料管主体一端与料斗连接，该端的横截面呈圆形，所述输料管另一端在灌装时伸入包装袋内，它的横截面为上侧宽度大于下侧宽度的形状，所述输料管两端之间部位的横截面呈圆形。

该技术方案中输料管的横截面从圆形变成了上侧宽度大于下侧宽度的形状，粉末在输送过程中进行了挤压，由此在输送粉末产品的过程极有利于压实粉料，使得粉料在进入包装袋的过程中不易飞散，进而起到防止粉末粘袋的功能。

作为本实用新型的优选，所述输料管伸入灌装袋内的该端的横截面为梯形。

作为本实用新型的优选，所述输料管伸入灌装袋内的该端的横截面为三角形。

作为本实用新型的优选，所述输料管伸入灌装袋内的该端的横截面为半圆形。

本实用新型采用上述技术方案：该防止粉末粘袋的灌装机可有效降低粉末灌装过程中的飞散程度，使得包装袋内部及外部都具有干净的作业环境。粉末飞散情况少就极大地避免了粉末粘结包装袋的情况，因而使得包装袋封口操作顺利进行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步具体说明。

图1为本实用新型防止粉末粘袋的灌装机的结构示意图；

图2为本实用新型防止粉末粘袋的灌装机的输料管的结构示意图。

具体实施方式

第一种实施例，如图1、2所示，防止粉末粘袋的灌装机包括机架3，机架3上设有输气装置、料斗1和输料管2。输气装置位于料斗1上方，它的作用在于将压缩空气输送到料斗1内，使得料斗1内的粉末收到压缩空气挤压，料斗1呈圆锥形，底部设有可以开关的阀门。输料管2固定安装在机架3上，一端与料斗1连接，使得输料管2与料斗1连通，输料管2该段的横截面呈圆形；输料管2中间部位设有可开关的阀门，该段的横截面也呈圆形；输料管2的一端悬空，不与机架3直接接触，由此可以让包装袋自由进入灌装机，该段的横截面呈上侧宽度大于下侧宽度的梯形形状。

使用时，包装袋的袋口套在输料管2的自由端，即横截面呈梯形的该端。两个阀门都打开。粉末放置在料斗1内，输气装置通气，粉末在自重作用以及压缩空气的作用下沿着输料管2运动。粉末经过输料管2时由于输料管2的横截面变化使得管壁对粉末进行了压缩，使得粉末变得紧实；同时管口的倒立梯形设计有助于粉末保持堆积状态，故粉末在不被输送的时候不易从管口随意掉落。紧实的粉末在包装袋内自由落体时不易飞散，这样在包装袋内就极少产生飞散的粉末，如此就能使包装袋内尤其是袋口处不会粘结粉末，这有利于包装袋封口操作顺利进行。

本实用新型第二种实施例，该实施例与第一种实施例的不同之处在于输料管的自由端的横截面呈三角形。

本实用新型第二种实施例，该实施例与第一种实施例的不同之处在于输料管的自由端的横截面呈半圆形。