[实用新型]切割后可与线条卡合且可免机器开槽的门窗套

说明书

技术领域

本实用新型属于套装门的门窗套领域，具体涉及一种切割后可与线条卡合且可免机器开槽的门窗套。

背景技术

目前门窗行业生产都是以现场墙壁实际规格尺寸，根据墙壁的不同尺寸要求来生产量身定作，不能规模化、标准化、大批量现货库存销售。现有技术的门窗套，不管是组合成型门套板边缘开槽、一次成型门套板边缘设槽等门套结构，不具备切割功能，因为套板边缘只有一个与线条匹配卡合的插槽，切割后边缘所开设的插槽会被切割掉破坏套板边缘插合结构无法与线条再次卡合，因此没有解决可切割卡合和切割掉多余料重复卡合利用的技术问题，所以门窗套生产厂家根据所安装墙壁的厚度，往往需要生产不同尺寸来生产适合不同墙壁厚度的门窗套。在门窗套的实际生产中，尤其是组合成型法门窗套的生产另外还需要使用专门的开槽机针对门窗套板开槽，工序多成本高浪费电且灰尘噪音大不环保。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的目的是提供一种切割后可与线条卡合且可免机器开槽的门窗套，在门窗套生产过程或安装工程中套板切割后可以免除使用开槽机对门窗套构件开槽、设槽，直接和/或连续与带插脚的线条进行快速组合成门窗套，从而节约成本。并且可以根据安装现场墙壁的厚度对门窗套板进行切割，适应各种墙壁厚度的安装，而不需要专门针对墙壁厚度进行定做。切割后的切割剩余料也可以不经过工厂再加工即可继续组合使用，节约将门窗套废弃料丢弃或返厂加工所产生的一系列费用，并解决现货库存销售的问题。

本实用新型的具体实施方案为：所述门窗套板包括上层和下层，所述上层与下层之间通过若干筋连接，以在所述上层与下层之间形成了与所述门窗套板的上层与下层的间距相等的若干重复连续的显性或隐性插槽，所述线条的插脚的厚度等于或小于所述插槽的高度。

进一步的，所述门窗套板的上层的内表面与下层的内表面平行。

进一步的，所述筋为发泡材料填充物。

进一步的，所述发泡材料为聚氨酯发泡材料。

进一步的，所述筋为蜂窝腔筋。

进一步的，所述筋为瓦楞腔筋。

进一步的，所述门窗套还包括垫块、摩擦片或粘胶。

进一步的，所述带插脚的线条为“L”字形线条。所述带“L”字形线条的退位式门窗套在厂家生产时通过此实用新型即可以快速连续大批量组合成不同尺寸的退位式门窗套，提高生产效率；再加上配有所述“L”字形线条的门窗套，“L”字形线条的插脚可以向外拉调节，解决了同一门墙洞厚度不均匀小差异安装可调节侧面不露缝的技术问题(现有同一墙壁厚度差异在2mm至20mm以内)。

综上所述，本实用新型的有益效果是：由于所述门窗套板有插槽若干连续重复的显性或隐性插槽，因此解决了门窗套生产过程中需要使用开槽机开槽、设槽的问题。在安装现场也可以自行切割而不用在门窗套板切割后需要开槽机重新开槽，并且根据门窗套板上层与下层间距与线条插脚的厚度相等的原理，门窗套板在根据需要切割后，仍可以与线条匹配生成门窗套。另外由于所述门窗套板为重复单元结构，因此切割掉的部分仍然为一单元结构，其可以不经过工厂的再开槽加工过程而直接切割与插脚边线组合成套使用，从而节约了将切割剩余料浪费或再开槽加工等所浪费的一系列成本。

附图说明

图1是本实用新型切割后可与线条卡合且可免机器开槽的门窗套的第一较佳实施方式结构示意图。

图2是本实用新型切割后可与线条卡合且可免机器开槽的门窗套的第二较佳实施方式结构示意图。

图3是本实用新型切割后可与线条卡合且可免机器开槽的门窗套的第三较佳实施方式结构示意图。

图4是本实用新型切割后可与线条卡合且可免机器开槽的门窗套的第四较佳实施方式结构示意图。

附图标记说明：门窗套板11、线条12、墙壁13、上层15、下层14、竖筋16、柔性发泡筋160、蜂窝筋/腔161、瓦楞筋/腔162。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但不限制本实用新型的范围。

实施例1

请参考图1，本实施例切割后可与线条卡合且可免机器开槽的门窗套的第一较佳实施方式包括：门窗套板11与带插脚的线条12。

所述门窗套板11包括上层15和下层14。所述门窗套板11的上层15的内表面与下层14的内表面平行，所述上层15与下层14之间通过若干竖筋16连接，从而在所述上层15与下层14之间形成了高度与所述门窗套板11的上层15与下层14之间的间距相等的插槽，所述插槽间断贯穿所述门窗套板。