[实用新型]真空、电化学合为一体的除氧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种真空电化学除氧设备，尤其设计一种真空、电化学合为一体的除氧装置。

背景技术

目前的除氧装置结构不合理造成工作效率低下、运行安全性差及检修过程繁琐的问题。

发明内容

实用新型目的：本实用新型提供一种真空、电化学合为一体的除氧装置，其目的是解决以往的装置所存在的结构不合理、效率低下、运行安全性差及检修过程繁琐的问题。

技术方案：本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种真空、电化学合为一体的除氧装置，其特征在于：该装置包括除氧罐、除氧水箱和控制柜；控制柜通过线路连接至除氧罐，除氧罐通过管路及水泵连接至除氧水箱。

控制柜内包括变频器、触发器及可控硅整流器，变频器连接触发器，触发器连接可控硅整流器，可控硅整流器连接至除氧罐，除氧罐的出水口通过管路连接至水泵，水泵通过管路连接至除氧水箱，除氧水箱上设置水位控制装置，水位控制装置连接至变频器。

除氧罐包括两种形式，其中一种形式的除氧罐包括罐体，在罐体内设置有电化学极板，在罐体的上部设置有向罐体内注水的入水口；在罐体的下部设置有将处理后的水排出的出水口；除氧罐的另一种形式包括罐体，在罐体内分为进水腔、电化学处理腔和出水腔，电化学处理腔设置在进水腔和出水腔之间，进水腔通过电化学处理腔连通至出水腔；进水腔的上端通过喷淋装置连接至罐体的入水口，出水腔连接至罐体的出水口；在电化学处理腔内设置有电化学极板。

入水侧隔板与罐体的罐壁形成进水腔，出水侧隔板与罐体的罐壁形成出水腔，进水腔的底部与电化学处理腔的底部连通，出水腔的顶部与电化学处理腔的订部之间连通。

出水侧隔板上沿的高度不低于电化学极板上沿的高度。

出水口连接至水泵，可控硅整流器连接至电化学极板。

罐体形状为上下封头的圆筒形结构，在罐体的侧面设置有用于极板的安装及检修的罐门。

在罐体上还设置有液位计及液位控制装置。

在罐体的上部设置有真空管口。

优点及效果：本实用新型提供一种真空、电化学合为一体的除氧装置，该装置包括除氧罐、除氧水箱和控制柜；控制柜通过线路连接至除氧罐，除氧罐通过管路及水泵连接至除氧水箱，其解决了设备安全运行、设备检修、极板安装等问题。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的除氧罐的一种形式的结构示意图；

图3为除氧罐的另一种形式的结构示意图；

图4为图2俯视截面示意图；

图5为图3的俯视图。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，本实用新型提供一种真空、电化学合为一体的除氧装置，该装置包括除氧罐222、除氧水箱14和控制柜16；控制柜16通过线路连接至除氧罐222，除氧罐222通过管路及水泵13连接至除氧水箱14。图中的A为电化学极板8的电源输入端。图1中的箭头为水流方向。

控制柜16内包括变频器17、触发器18及可控硅整流器19，变频器17连接触发器18，触发器18连接可控硅整流器19，可控硅整流器19连接至除氧罐222，除氧罐222的出水口9通过管路连接至水泵13，水泵13通过管路连接至除氧水箱14，除氧水箱14上设置水位控制装置15，水位控制装置15连接至变频器17。

除氧罐222包括两种形式，其中一种形式的除氧罐222包括罐体111，在罐体111内设置有电化学极板8，在罐体111的上部设置有向罐体111内注水的入水口4；在罐体111的下部设置有将处理后的水排出的出水口9；除氧罐222的另一种形式包括罐体111，在罐体111内分为进水腔1、电化学处理腔2和出水腔3，电化学处理腔2设置在进水腔1和出水腔3之间，进水腔1通过电化学处理腔2连通至出水腔3；进水腔1的上端通过喷淋装置7连接至罐体111的入水口4，出水腔3连接至罐体111的出水口9；在电化学处理腔2内设置有电化学极板8。

入水侧隔板5与罐体111的罐壁形成进水腔，出水侧隔板6与罐体111的罐壁形成出水腔，进水腔1的底部与电化学处理腔2的底部连通，出水腔3的顶部与电化学处理腔2的订部之间连通。

出水侧隔板6上沿的高度不低于电化学极板8上沿的高度。

出水口9连接至水泵13，可控硅整流器19连接至电化学极板8。

罐体111形状为上下封头的圆筒形结构，在罐体111的侧面设置有用于极板的安装及检修的罐门12。