[实用新型]一种阀门阀杆填料密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种在半水煤气生产过程中所使用的煤气炉上的一种阀门阀杆填料密封装置。

背景技术

半水煤气生产所使用的煤气炉阀门较多，也就造成了阀门填料泄露问题一直是造气跑冒滴漏的重点问题，尤其是烧型煤的煤气炉。长期以来阀门填料泄露造成的生产出的煤气损耗较大，维修劳动强度以及维修费用的增加。同时对生产现场的环境污染也是比较大的。目前，阀门填料的主要材料是石棉盘根或四氟材料，石棉盘根材料处于长期高温下易干燥硬化（如果经常加油润滑一方面会存在火灾隐患，另一方面浪费油资源）；而四氟填料弹性不足，磨损一段时间会造成填料环内孔磨大，而起不到密封作用。目前在烧型煤的情况下，以前安装有石棉填料或四氟材料的填料的阀门，在使用不到十天的时间，就会出现不同程度的泄漏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的针对现有技术中的缺点而提供一种设计合理、装置简化、节能、高效、使用性能好的半水煤气生产中使用的阀门阀杆填料密封装置。

为解决本实用新型的技术问题采用如下技术方案：

一种阀门阀杆填料密封装置，包括填料函的阀盖、填料函、刮灰环、填料压盖和填料环，所述填料函阀盖上设置填料函，所述填料函内部底层设置刮灰环，所述刮灰环上层设置填料环，所述填料环设置在填料函内，所述填料函上端设置填料压盖，所述填料环为三瓣自锁式，所述填料环的外缘设置紧固弹簧卡槽，所述紧固弹簧卡槽内设置自锁弹簧。

所述刮灰环为三瓣自锁式金属刮灰环，且刮灰环内缘处设有切角。

所述填料环的每瓣之间留有0.5—1mm的间隙。

所述填料环与填料压盖之间的间隙为1—2mm。

所述填料环外径与填料函内径之间的间隙为1—2mm。

所述填料函的上端与填料压盖之间设置石棉垫。

所述填料压盖为圆形。

本实用新型采用的三瓣自锁式填料环使得填料环始终紧贴在阀杆上，确保填料环的长期密封效果，可以有效延长填料的使用时间。在填料环最底部安装的金属刮灰环在内缘处设有切角，当阀门往复运动时可以通过金属刮灰环的切角将阀杆表面粘接的煤泥等杂质进行清理，始终保证填料环与阀杆之间的密封不被破坏，解决了造气阀门泄漏的问题，是一种设计合理、装置简化、节能、高效、使用性能好的半水煤气生产中专用的自锁式阀门阀杆填料密封结构。

附图说明

 图1为本实用新型结构示意图；

 图2为本实用新型填料环结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图中： 1—填料函 2—填料环 3—刮灰环 4—石棉垫  5—填料压盖 6—阀门阀杆  7—紧固弹簧卡槽  8—填料函阀盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

 如图1、图2、图3所示，一种阀门阀杆填料密封装置，包括填料函阀盖8、填料函1、刮灰环3、填料压盖5和填料环2，在填料函阀盖8上安装填料函1，填料函1内部底层安装一层刮灰环3，刮灰环3为三瓣自锁式金属刮灰环，且刮灰环3内缘处设计有切角。当阀门往复运动时，可以通过金属的刮灰环3的切角将阀杆6表面粘接的煤泥等杂质进行清理，始终保证填料环2与阀杆6之间的密封不被破坏。填料函1内部刮灰环3上层安装四层填料环2，填料环2为聚四氟乙烯材料。其中填料环2为三瓣自锁式，每瓣填料环2之间留有0.5—1mm的间隙。填料环2的外缘开有紧固弹簧卡槽7，紧固弹簧卡槽7内安装自锁弹簧，保证了填料环2在运行磨损的过程中起到自锁递紧的作用。填料函1上端安装填料压盖5，填料函1的上端与填料压盖之间设置石棉垫4。其中填料压盖5为圆形，让填料压盖5与最上层填料环2之间形成较好密封面，并根据使用环境温度、材料膨胀系数留有1—2mm的预留间隙，以确保填料环2与填料压盖5之间的密封。

使用本实用新型以后，明显减少了阀杆6的更换次数和泄漏量；按照阀杆6的采购价格计算每根阀杆400元，更换后每年少更换两轮阀杆6约：119×400+119×10=48790元×2=97580元,取得了良好的经济效益。另一方面也有效改善了造气生产现场环境；再次减少煤气泄漏增加煤气炉有效发气量，每台炉子阀杆泄露每天按照损失100M3煤气计算10台煤气炉每天可以节约10×100=1000M3，一年则可节约12×30×1000=360000M3半水煤气。并且改造后填料环2价格增幅不大每件填料环2约为15元左右，比原来填料环2价格增加了5元。