[实用新型]皮带组合式分煤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带组合式分煤装置，特别适用于多台锅炉需要不同给煤粒度的皮带输送系统，属于机械领域。

背景技术

大型锅炉给煤系统通常采用破碎机破碎，皮带输送进入锅炉的方式进行。但是由于现在大型锅炉房均采用多台锅炉并列运行，由于不同的锅炉炉型对煤的粒度要求不同，比如链条锅炉要求给煤粒度≤30mm，而流化床锅炉要求给煤粒度≤15mm，大多数锅炉房采用两套破碎机分时段运行进行锅炉供煤。

采用多套破碎机分时段运行进行锅炉供煤，一方面破碎系统来回切换对操作工人造成了较大麻烦，另外一方面破碎机运行一段时间后也会造成破碎粒度过大不达标，造成流化床锅炉无法运行，故障频繁，无法正常运行，最短运行周期仅1天，给锅炉安全运行和采暖保供造成了很大威胁。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种皮带组合式分煤装置，能够在运动中对给煤粒度进行筛分，将不同粒度的煤输送到不同的锅炉中。

本实用新型采用的技术方案是：

一种皮带组合式分煤装置，其特征在于：包括给煤分离器、调节器、V型分煤器；给煤分离器包括矩形框架一和分离胶带一，矩形框架一和分离胶带一上分别对应设有螺栓孔，通过螺栓连接，所述分离胶带一的下端设有过滤孔；所述调节器包括矩形框架二， 在矩形的一条短边中心部位设有一个孔，矩形的另一条短边上均匀设有十个孔，给煤分离器通过螺栓固定在调节器上，给煤分离器垂直于调节器放置，给煤分离器与调节器的两条短边相接，给煤分离器的一侧与调节器短边的中心孔相连接，给煤分离器的另一侧固定在调节器另一条短边的其中一个孔上；V型分煤器包括两块呈V型的长方体钢板：钢板一和钢板二，钢板一和钢板二的夹角为40o~60°，钢板一上设有分离胶带二。

所述矩形框架一是由40mm角铁焊接成长为1200mm，宽为200mm的矩形框架。

所述分离胶带一的厚度为20mm，长为1200mm，宽为250mm，在胶带下端每隔5cm设有长为30mm，宽为20mm的矩形过滤孔。

所述矩形框架二由50mm角铁焊接成长1100mm，宽900mm矩形框架，并固定在运煤皮带两侧支架上，矩形框架的短边上设置的孔的直径为12mm，其中一条短边的单孔设在中心部位，另一条短边上十个孔的孔间距为50mm。

所述V型分煤器的钢板为长600mm，宽150mm，厚3mm，所述分离胶带二为长600mm，宽200mm，厚20mm，钢板一与分离胶带二通过螺栓连接。

给煤分离器的另一侧根据皮带机上运煤量大小固定在调节器另一条短边10个孔的其中一个孔上。

本实用新型的使用方法：

（1）将调节器用100mm槽钢固定在给煤皮带上方，居中；

（2）将给煤分离器通过槽钢上连接孔固定在调节器上，使分离胶带一底端距离输送带12mm—15mm，并根据需要调节好角度；

（3）将V型给煤器通过槽钢上连接孔固定在皮带上方；

（4）将V型给煤器放下，使V型顶端与给煤分离器相衔接；

（5）根据就近炉型所需粒度将V型给煤器的胶带固定在相应侧；

（6）启动给煤皮带，给煤分离器就可以将煤分成细颗粒与粗颗粒，再通过分离式给煤器将煤分开卸进相应的不同煤仓。

本实用新型提供的皮带组合式分煤装置，结构简单，构思巧妙，制作成本低，还可以根据不同炉型锅炉需煤量大小进行角度调节，既对给煤粒度进行了分离，又可以同时给两台锅炉同时上煤。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型给煤分离器的结构示意图。

图2为给煤分离器上分离胶带一的结构示意图。

图3为调节器的结构示意图。

图4为V型分煤器的结构示意图。

图5为皮带组合式分煤装置的使用状态示意图。

图中1为皮带，2为给煤分离器，3为调节器，4为V型分煤器，5为细颗粒煤，6为粗颗粒煤，7为1#锅炉煤仓，8为2#锅炉煤仓；

2.1为矩形框架一，2.2为螺栓孔一，2.3为分离胶带一，2.4为过滤孔，2.5为螺栓孔二；3.1为调节器的一条短边，3.2为孔；4.1为钢板一，4.2为钢板二，4.3为分离胶带二，4.4为螺栓。

具体实施方式

实施例：

如图1~5所示，