[实用新型]平面铣削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种工件的平面铣削加工装置。

背景技术

机械加工业中，对于大型工件的平面铣削多采用的是龙门铣床，龙门铣床包括有门式框架，门式框架由立柱和顶梁及两者之间的横梁构成。横梁上设置有导轨和1～2个带垂直主轴的铣头，铣头可沿横梁导轨作横向运动；两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动；这些铣头可同时加工几个表面。龙门铣床床身上安装有导轨，龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上；工件放置在工作台上进行铣削加工。龙门铣床固定安装在车间中。在造船业中，由于船用的零件都比较大型，有些大型的工件需要在总装现场铣削加工，所以在工件的铣削加工上如果使用通常的加工设备就会造成：1、工件运送和吊装困难，2、设备本身造价高、占地广。因此设计出一种既灵活方便，又满足加工条件和精度的铣削装置是急待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种平面铣削装置，这种平面铣削装置可以解决大型工件运送到车间加工造成的运送和吊装困难的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：这种平面铣削装置，包括刀具，所述刀具安装于一直线导轨的一端，所述直线导轨放置于一环形导轨之上，所述直线导轨上固定有沿所述环形导轨的轨道移动的回转驱动装置，所述回转驱动装置包括减速器和驱动所述减速器的动力机，所述减速器的输出轴轴端设置有齿轮，所述环形导轨的轨道内侧壁设置有与所述齿轮相啮合的轮齿，所述环形导轨下端设置有支撑脚。

上述平面铣削装置技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述动力机是液压马达，所述直线导轨上安装有通过第一电动机驱动的轴向柱塞泵，所述轴向柱塞泵上设置有液压控制阀，所述液压控制阀通过油管与所述液压马达连接。

进一步的：所述第一电动机和所述轴向柱塞泵之间连接有联轴器。

进一步的：所述直线导轨上安装有通过传动带连接的主轴箱和第二电动机，所述刀具为安装在所述主轴箱的主轴上的铣刀；所述直线导轨上分别设置有安装所述主轴箱和所述第二电动机的安装板，所述安装板上沿所述直线导轨的长度方向设有多个安装孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本装置结构简单、成本低、维修方便。

2、本装置移动灵活，将工件放置在工作台上对其进行加工，不用吊机。

3、铣削的直径由1米至5米，工作面积大，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

图1、图2、图3所示的平面铣削装置包括两相互平行的直线导轨8，直线导轨8放置于环形导轨7之上，直线导轨8上固定有沿环形导轨7的轨道移动的回转驱动装置，回转驱动装置包括减速器6和驱动减速器6的动力机，此实施例中动力机为液压马达5；液压马达5由第一电动机1通过轴向柱塞泵3驱动，第一电动机1和轴向柱塞泵3安装在导轨8的一端，第一电动机1和轴向柱塞泵3之间通过联轴器2连接，轴向柱塞泵3通过液压控制阀4与液压马达5连接，轴向柱塞泵3油口与液压控制阀4油口对应连接、液压控制阀4油口通过油管与液压马达5油口对应连接于油缸组成循环的液压回路。液压马达5设置在减速器6的上端，减速器6的输出轴轴端设置有齿轮，环形导轨7的轨道内侧壁设置有与减速器6的齿轮相啮合的轮齿，环形导轨7下端设置有支撑脚15。导轨8的另一端设置有主轴箱9和第二电动机12，主轴箱9上设置有主轴箱的皮带轮10，第二电动机12上设置有第二电动机12的皮带轮11，主轴箱9的皮带轮10与第二电动机12的皮带轮11之间通过皮带连接，在主轴箱9的主轴上安装有铣刀14；直线导轨8上分别设置有安装主轴箱9和第二电动机12的安装板13，安装板13上沿直线导轨8的长度方向设有多个安装孔。

    工作时将工件安放在工作台上端，将本装置放在工件之上，调整水平，启动第一电动机1，第一电动机1通过联轴器2带动轴向柱塞泵3动作，轴向柱塞泵3产生的压力油通过液压控制阀4带动液压马达5旋转，液压马达5旋转通过与减速器6的齿轮啮合的环形导轨7的轨道内侧壁的轮齿使直线导轨8在环形导轨7的轨道上回转，并通过控制液压控制阀4，调整直线导轨8在环形导轨7上回转的角度；同时启动第二电动机12，由于第二电动机12的皮带轮11通过皮带与主轴箱9的皮带轮10连接，第二电动机12传来的旋转运动经过主轴箱9的变速机构使主轴箱9的主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，通过主轴箱9的主轴将运动传至铣刀14对工件进行铣削；直线导轨8上的安装板13设有多个安装孔，可根据需要调整铣刀14沿直线导轨8方向的铣削距离。