[实用新型]一种油田废水处理装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及废水处理领域，特别涉及一种油田废水处理装置。

背景技术

油田废水主要包括原油脱出水（又名油田采油废水）、钻井废水及站内其它类型的含油废水。油田废水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。当油田需要注水时，油田废水经处理后回注地层，此时要对水中的悬浮物、油等多种指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。

采油废水又称油田采出水，是油田在采油的过程中随原油一同采出的地层水。由于地层不同，采油过程不同，因此采出水的成分十分复杂，一般不能直接排放或回注。油田采出水中含有原油、各种盐类、有机物、无机物及微生物等。含油约1000～2000mg/L，高的可达5000mg/L以上，存在形式根据油的颗粒大小而分为浮油、分散油、乳化油和溶解油。水中含盐约几千到几万甚至十几万mg/L，无机盐离子主要有Ca²⁺、Mg²⁺、K⁺、Na⁺、Fe²⁺、Cl^-、HC0^-3等；含有的有机物，有脂肪烃、芳香烃、酚类、有机硫化物、脂肪酸、表面活性剂、聚合物等。无机物主要有溶解H₂S、FeS颗粒、粘土颗粒、粉砂和细砂等。油田采出水中的微生物主要有硫酸盐还原菌、腐生菌和铁细菌等。

目前，中国大部分油田己进入石油开发的中期和后期，油层压力下降程度很大，其通过注水采油是用来维持油层压力的重要手段。采出的油中含水量一般为70%～80%，有的油田甚至高达90%，因此造成采油含废水的排放量非常大，如果不经处理直接排放，不仅会造成土壤、水源的污染，甚至会引起污油火灾事故。反之，如果对采油废水进行处理，用于回注油田，则不仅可满足油田开采过程中注水量日益增长的要求，同时还可以节省水资源，减少环境污染，有利于油田的可持续发展，提高油田的经济效益。

目前，油田普遍采用的采油废水处理工艺为：自然除油一混凝除油一压力除油三段处理工艺，再辅以其它生化等方法处理。这种“老三套”工艺方法虽有一定效果，但处理后存在很多问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种处理效果好，使原油脱出水、钻井废水及站内其它类型的含油废水得到有效的油水分离，降低含油废水中的悬浮物和含油量的油田废水处理装置。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种油田废水处理装置，包括原水罐、预处理装置、膜分离装置、产水罐，其特征在于：所述的预处理装置包括电絮凝装置、气浮处理装置，所述的膜分离装置包括陶瓷膜分离装置；所述的原水罐、电絮凝装置、气浮处理装置、陶瓷膜分离装置、产水罐依次相连。

进一步，还包括一板框压滤装置，所述的气浮处理装置的浮渣出口与板框压滤装置相连，所述的板框压滤装置的压滤水出口与陶瓷膜分离装置相连。

进一步，根据需要，所述的膜分离装置还包括反渗透膜分离装置，所述的反渗透膜分离装置设于陶瓷膜分离装置与产水罐间。

进一步，所述的陶瓷膜分离装置上设有一回流管道，所述的回流管道与原水罐相连。

采用上述技术方案，本实用新型所述的油田废水处理装置，将油田废水通过电絮凝、气浮法、板框压滤、纳滤膜分离、反渗透膜分离除去了油田废水中的大部分悬浮物和油，反渗透产水可以直接回用，既解决了油田废水的排放问题，且能够提供良好的的水质用于回注底层，防止了其对地层的伤害。

附图说明

图1为本实用新型所述的油田废水处理装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的油田废水处理装置，包括依次相连的原水罐11、电絮凝装置12、气浮处理装置13、陶瓷膜分离装置14、反渗透膜分离装置15、产水罐16；还包括一板框压滤装置17，所述的气浮处理装置13的浮渣出口与板框压滤装置17相连，所述的板框压滤装置17的压滤水出口与陶瓷膜分离装置14相连；此外，所述的陶瓷膜分离装置14上设有一回流管道141，所述的回流管道141与原水罐11相连。其中，上述的板框压滤装置、反渗透膜分离装置可以根据产水要求等设置，可以不用。