[实用新型]脱水染色机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及染色技术领域，更具体地说涉及一种一边脱水一边漂洗的染色机。

背景技术：

现有的染色工艺根据纺织品种和原材料的不同，每吨布在染色后产生污水50-120吨。目前最先进的染色机的浴比是1:3.5，换句话说，一台最先进的低浴比染色机染色一吨布进入染色机只要用3.5吨水，可想而知90%以上的污水是漂洗所产生的。

现有染色机在机内染色后，再在机内漂洗，漂洗染色后的布料所用的水量十分巨大，存在漂洗耗时间长，漂洗效率不高的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种脱水染色机，它漂洗每吨布料少产生污水20吨以上，从而减少了污水产生量，降低了染色成本，提高了漂洗效率。

本实用新型的技术解决措施如下：

脱水染色机，包括染色机，在染色机的染缸内安装有夹布辊，与夹布辊的夹布辊转轴平行在染缸内安装有夹辊轴，轴承座固定在染缸的内壁上，夹辊轴安装在轴承座上，二个摆壁的下端固定在夹辊轴上，二个摆臂的上端固定有夹辊轴承座，夹辊的夹辊轴的二端分别安装在夹辊轴承座上；

夹辊轴上通过联轴器固定有夹辊延伸轴，夹辊延伸轴伸出染缸的外部，夹辊延伸轴固定在步进电机的转轴上。

所述蜗杆固定在步进电机的转轴上，夹辊延伸轴上固定有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合。

所述夹布辊的夹布辊转轴安装在轴承座上。

本实用新型的有益效果在于：

它漂洗每吨布料少产生污水20吨以上，从而减少了污水产生量，降低了染色成本，提高了漂洗效率。同时在染色过程中起到提布作用，减少张力，提高染色品质。

附图说明：

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为夹辊动作时的示意图。

图中：1、染色机；1a、染缸；2、夹布辊；21、夹布辊转轴；3、夹辊轴；4、摆壁；5、夹辊轴承座；6、夹辊；61、夹辊轴；7、联轴器；8、夹辊延伸轴；9、步进电机；10、蜗轮；11、蜗杆；12、轴承座。

具体实施方式：

实施例1：见图1所示，脱水染色机，包括染色机1，在染色机1的染缸1a内安装有夹布辊2，与夹布辊2的夹布辊转轴21平行在染缸1a内安装有夹辊轴3，轴承座12固定在染缸1a的内壁上，夹辊轴3安装在轴承座12上，二个摆壁4的下端固定在夹辊轴3上，二个摆壁4的上端固定有夹辊轴承座5，夹辊6的夹辊轴61的二端分别安装在夹辊轴承座5上；

夹辊轴3上通过联轴器7固定有夹辊延伸轴8，夹辊延伸轴8伸出染缸1a的外部，夹辊延伸轴8固定在步进电机9的转轴上。

所述夹布辊2的夹布辊转轴21安装在轴承座12上。

实施例2，见图2所示，所述蜗杆11固定在步进电机9的转轴上，夹辊延伸轴8上固定有蜗轮10，蜗杆11与蜗轮10相啮合。其余同实施例1。

实施例1的工作原理：见图3所示，夹辊6在染色时与夹布辊2呈分离状态，当染色机1染色完成后，通过步进电机9驱动夹辊延伸轴8转动，引发夹辊轴3转动，带动摆壁4上的夹辊6转动，将夹辊6转动到与夹布辊2之间呈一定间隙，染色后的布料夹持在夹辊6与夹布辊2之间，在染色后的布料漂洗过程中，边被夹辊6和夹布辊2夹持着脱水、边漂洗，这样可以提高漂洗效率，每吨布料染色后漂洗少产生污水20吨以上，从而减少了污水产生量，降低了染色成本。同时在染色过程中起到提布作用，减少张力，提高染色品质。

夹辊6是染色机的染缸1a本身就安装有的辊，它是在染色过程中起导布或过布作用的辊。

实施例2的工作原理：步进电机9是通过蜗轮10和蜗杆11驱动夹辊延伸轴8转动，其余同实施例1的工作原理。