[实用新型]精裁铣型组合制造系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种精裁铣型组合制造系统。

背景技术

随着经济的发展和人们生活水平的提高，定制化家具越来越受消费者的亲睐，目前我国已成为全球重要的家具生产基地和出口基地。定制家具生产的特点是产品规格种类多，批量之间及批量内产品加工参数差异大。

以门扇加工为例，目前门扇加工生产系统为单机单用、专机专用，生产环节较多。门扇加工工艺包括精裁和铣型两段不同的加工环节，时间和加工工位相互分开，大多数设备为单面加工，较好的设备为双端面半自动加工。导致门扇毛料的精裁、铣型等工艺的精度无法满足产品的要求，同时，也导致设备及人力资源的浪费。

由于定制家具加工工艺参数变化频繁，目前批量化自动加工设备无法适应这种要求，定制家具门扇加工大多为人工操作，产生加工效率低，加工精度差等弊端，无法满足定制化家具的市场要求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种精裁铣型组合制造系统，能够自动化对不同工艺参数的家具原材进行精裁、铣型操作，使其一次成型。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种精裁铣型组合制造系统，用于对家具原材进行精裁铣型，包括用于传输家具原材的传输装置、用于对传输装置传输过来的家具原材进行精裁铣型的加工装置及用于对传输装置和加工装置进行控制的控制装置；其中，传输装置包括履带链和设置在履带链上以便将家具原材压紧的压紧带；加工装置包括多个机床。

其中，控制装置与以太网连接用于获取企业数据库中的工艺参数。

其中，机床包括机座、固定架及主传动装置底座，机座一端与固定架焊接，另一端固定有主传动装置底座。

其中，机床进一步包括铣刀轴及与之配合安装的铣刀。

其中，履带链和压紧带均为耐磨橡胶材料制成的履带链和压紧带。

其中，履带链包括同步传输的双链条和设置在双链条上的塑料支撑件。

其中，铣刀为立铣刀；铣刀轴具有拖板结构。

其中，传输装置的压紧带为“⊥”型。

本实用新型有益效果如下：区别于现有技术，本实用新型的精裁铣型组合制造系统包括传输装置、含多个机床的加工装置和控制装置，控制装置可对传输装置和加工装置进行数控。通过上述方式，精裁铣型组合制造系统能够自动化对不同工艺参数的家具原材进行精裁、铣型操作，使其一次成型。

附图说明

图1是本实用新型精裁铣型组合制造系统一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，图1是本实用新型精裁铣型组合制造系统一实施例的结构示意图，如图所示，所述精裁铣型组合制造系统包括传输装置11、加工装置12和控制装置13。

其中，传输装置11用于对需精裁铣型的家具原材进行传输和定位，其包括履带链和设置在所述履带链上以便将所述家具原材压紧的压紧带。

加工装置12包括多个机床，用于对传输装置11传输过来的家具原材进行精裁铣型操作。

控制装置13用于对传输装置11和加工装置12进行数控。

优选地，所述加工装置12为集锯、铣加工操作于一体的组合式加工装置，其能够适应裁头、裁边、斜截、开榫、铣平面及开沟槽等多种作业。在本实施例中，加工装置12可实现门扇四端面精裁铣型一次成型。

其中，所述加工装置12的机床包括铣刀轴及与之配合安装的铣刀，比如立铣刀。所述铣刀轴有独立完整的拖板结构，比如复式拖板结构，即，将立铣刀刀架安装在立柱的后燕尾上，可相对于家具原材做垂直、水平和回转等操作，且每个铣刀轴互不干涉。

在本实施例中，立铣刀的转速为6000r/min。

加工装置12中的机床进一步包括机座、固定架及主传动装置底座，机座为经过热处理且具有足够刚性的焊接结构，其一端与固定架焊接成一体，另一端固定着主传动装置底座。且机座两侧设有调整螺丝和支撑垫，用于调整机床的水平度。

在本实施例中，传输装置11中的履带链采用优质耐磨铸件精密加工而成，在垂直和水平方向具有精确支撑和导向，同时具有磨损小、噪音低等特点，传输家具原材时，可无级变速，适应性强。

优选地，所述传输装置11的压紧带为“⊥”型。

其中，压紧带与履带链的相对速度比可通过特殊设计的差速箱进行调节，以适应不同形状规格家具原材的加工要求。

其中，履带链包括同步传输的双链条和设置在所述双链条上的塑料支撑件，如MC塑料。当所述履带链传输家具原材时，主动链轮带动链条在导轨上滑动。所述塑料支撑件用于构成家具原材的支撑面和水平基准面。