[实用新型]新型电灰渣液泵

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种电灰渣液泵。

背景技术

灰渣液泵的作用是将发电厂锅炉燃烧后排出的灰渣和水的混合物输送到贮灰场。通常灰渣液泵如图1所示，包括有轴1，轴1外套设有联结管2。轴1上端连接有轴承箱3，下端设有叶轮4。叶轮4外设有前泵盖5和后泵盖6，且后泵盖6置于前泵盖5的内孔中。安装座7设于联结管下端，安装座7与前泵盖5、后泵盖6相邻的凹槽8内设有密封圈9。由于现有技术中前泵盖5和后泵盖6以圆柱面10相接触配合，因此在前泵盖5和后泵盖6之间存在间隙，在因此灰渣容易进入到间隙内，对间隙进行冲刷磨损，同时可通过间隙进入到凹槽内，对密封圈进行腐蚀使其失去密封的效果。密封性能不好的泵会被灰渣液腐蚀冲刷，减少使用寿命。同时，现有技术中的叶轮通常采用闭合式叶轮，闭合式叶轮具有完整的前盖板、后盖板，其具有优秀的扬程、流量和工作效率值。但由于该类型的叶轮其内部空间小，特别在出口边流道狭窄，因此对含有颗粒物的灰渣浆液体的输送能力不强，其灰渣容易粘结，从而造成叶轮堵塞。而开式叶轮由于没有前盖板，尽管对含有颗粒物的灰渣浆液体的输送能力强，但由于叶片前缘与泵体内端面的间隙不易控制，容积损失大，导致泵的流程、扬程等指标较差，效率较低。

发明内容

本实用新型提供一种电灰渣液泵，目的是解决现有技术问题，提供一种能有效承受高压灰渣冲刷和腐蚀的灰渣液泵，该灰渣液泵还能避免电灰渣的粘结，使叶轮在长期工作中不易堵塞。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

新型电灰渣液泵，包括有轴，轴外套设有联结管。轴上端连接有轴承箱，下端设有叶轮。叶轮外设有前泵盖和后泵盖，且后泵盖置于前泵盖的内孔中。安装座设于联结管下端，安装座与前泵盖、后泵盖相邻的凹槽内设有密封圈。所述叶轮为半闭合叶轮，包括叶轮体，叶轮体上设有叶片，叶片前具有前盖板，后具有后盖板，其前盖板具有一中间体，中间体的圆周外边缘至叶片中部，并沿圆周外边缘向外随形延伸出与叶片上半部分重叠的叶片部。前泵盖与后泵盖以刚性锥面相接触配合。

在联结管上部和下部分别以其轴线为对称轴对称设有溢流孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的灰渣液泵中，前泵盖和后泵盖采用刚性锥面接触配合密封，其锥面配合面之间没有间隙，可以防止灰渣进入到配合面内，避免灰渣对锥形配合面的冲刷磨损，也减少了对密封圈的腐蚀，因此泵内可有效承受高压灰渣冲刷和腐蚀，延长泵的使用时间。而前盖板的半闭半开的结构，在保持叶轮基本水利效能的同时，避免了电灰渣的粘结，使叶轮在长期使用中不堵塞，延长了灰渣液泵的使用寿命，减少了泵的维护工作。由于叶轮和轴之间具有间隙，液体可以从间隙进入到联结管内，溢流孔的设置可以有效阻止液体盐联结管上升，避免了液体进入轴承箱内而腐蚀轴承箱内的部件。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是叶轮的结构示意图；

图4是叶轮体及叶轮的结果示意图；

图5是前盖板的结构示意图；

图6是图4的A向视图。

图中：1.轴、2.联结管、3.轴承箱、4.叶轮、400.叶轮、40.叶轮体、41.叶片、42.前盖板、43.后盖板、44.中间体、45.圆周外边缘、46.叶片部、5.前泵盖、6.后泵盖、7.安装座、8.凹槽、9.密封圈、10.圆柱面、11.锥面、12.溢流孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图2中所示的新型电灰渣液泵，包括有轴1，轴1外套设有联结管2。轴1上端连接有轴承箱3，下端设有叶轮400。叶轮400外设有前泵盖5和后泵盖6，且后泵盖6置于前泵盖5的内孔中。安装座7设于联结管2下端，安装座7与前泵盖5、后泵盖6相邻的凹槽8内设有密封圈9。所述叶轮4为半闭合叶轮，包括叶轮体40，叶轮体40上设有叶片41，叶片41前具有前盖板42，后具有后盖板43，其前盖板42具有一中间体44，中间体44的圆周外边缘45至叶片中部，并沿圆周外边缘向外随形延伸出与叶片上半部分重叠的叶片部46，见图3至图6。前盖板42通过其中间体44将叶片的内半部遮住，使叶轮在叶片内半部具有闭合叶轮的优点，即叶轮和泵具有优秀的扬程、流量和工作效率值。而在叶片外半部，前盖板42仅在叶片随形部保留前盖板部分，使叶轮在叶片外半部具有半闭合式叶轮的特点，即过流能力强，适于含有颗粒物的灰渣浆液体的输送，能避免电灰渣的粘结，使叶轮在长期工作中不易堵塞。