[实用新型]钕铁硼压坯拆袋入炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼压坯烧制领域，特别涉及一种钕铁硼压坯拆袋入炉装置。

背景技术

目前，公知的钕铁硼压坯（压坯）拆袋入炉过程是在短暂的有氧环境下进行的。入炉之前，压坯首先进行拆袋过程，拆袋过程是在拆袋箱中完成的，在拆袋箱内，压坯置于料盘上，料盘随料架移动，在操作时，操作工目测定位，手推叉车配合料架升降，将压坯拉出拆袋箱，然后移走拆袋箱，随后将压坯送至烧结炉内。这个过程费时费力，且料架升降速度不均，导致料架、料盘晃动，压坯极易造成磕边、掉角，同时，压坯入炉时间难以控制，压坯在空气中暴露极易造成氧化，影响坯料性能。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种钕铁硼压坯拆袋入炉装置，使得钕铁硼压坯拆袋入炉全程在无氧氛围，并压坯可以平稳送入烧结炉内。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种钕铁硼压坯拆袋入炉装置，包括：拆袋箱，其为封闭室结构，在拆袋箱的一端设有进料口，在拆袋箱侧壁上设有拆袋袖套及观察窗，在拆袋箱内部底端设有上下移动的托架，在托架上面设有左右移动的料盘；料板存放箱，其设在拆袋箱上部，料板存放箱内设有上下移动的料板托架，在工作时，料板通过料板托架置于料盘上；烧结炉膛，其通过隔离门与拆袋箱另一端连接，钕铁硼压坯在拆袋箱内完成拆袋后置于料板上，料板通过料盘移动至烧结炉膛内进行烧制。

上述技术方案中，在拆袋箱内靠近进料口处设有左右滑动的拆袋板，其在拆袋箱内与料板高度相当。

上述技术方案中，在拆袋箱上部与拆袋板上下对应处设有废塑料袋存放箱，其内设有上下移动的收集板。

上述技术方案中，在托架底端设有液压马达及丝杠，料盘由液压马达通过丝杠驱动。

上述技术方案中，托架由第一油缸驱动，料板托架由第二油缸驱动。

上述技术方案中，还包括液压站，其通过高压油管为第一油缸、第二油缸及液压马达提供液压油。

上述技术方案中，在料盘上设有限位开关，当料盘移动至烧结炉膛内需要位置时，限位开关控制液压马达停止动作。

上述技术方案中，还包括控制柜，其通过电器电路控制液压站为相应的第一油缸、第二油缸及液压马达提供液压油。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设计拆袋箱并与烧结炉膛密封连接，氮气供给机构随时可以排除氧气，使全程密封，保证了坯料不被氧化；

2.通过液压传动可以达到匀速升降的效果，使压坯平稳入炉，避免了压坯磕边掉角；

3.设置限位开关，可以将压坯准确定位在炉膛恒温区内。

附图说明

图1是本实用新型钕铁硼压坯拆袋入炉装置结构示意图；

图2是本实用新型钕铁硼压坯拆袋入炉装置中拆袋箱结构示意图；

图3是本实用新型钕铁硼压坯拆袋入炉装置压坯入炉示意图；

图4是本实用新型钕铁硼压坯拆袋入炉装置完成压坯入炉示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的钕铁硼压坯拆袋入炉装置设计的理由主要是钕铁硼压坯容易被氧化，在钕铁硼压坯没有拆袋之前码放到拆袋箱的具体位置，然后，对拆袋箱充入氮气，确保在作业过程中，氧含量小于0.02％。本装置的拆袋箱与烧结炉膛连接，钕铁硼压坯在拆袋箱内完成拆袋后随即被平稳的运送至烧结炉膛内指定位置，保证整个作业过程全程无氧，送料平稳，不会发生压坯磕边掉角。

如图1所示，本实施例提供的钕铁硼压坯拆袋入炉装置主要包括拆袋箱1、料板存放箱2及烧结炉膛3，拆袋箱1为封闭室结构，拆袋箱1与烧结炉膛3密封连接，连接处设有隔离门31及插板阀32，隔离门31起隔热作用，插板阀32起密封作用，在拆袋箱1的一端设有进料口11，进料口11由真空密封圈和橡皮套双层保护，在拆袋箱1侧壁上设有拆袋袖套12及观察窗13，拆袋袖套12及观察窗13设在拆袋箱1的两侧，可以两边同时进行人工操作，在拆袋箱1内部底端设有上下移动的托架14，在托架上面设有左右移动的料盘15，料盘15在托架14上左右滑动，其主要是为了把拆袋后的压坯送入烧结炉膛3内，托架14上下移动可以调整作业高度，同时，在料盘15送料到烧结炉膛3内后，托架14带动料盘15下移，使压坯脱离料盘15留在烧结炉膛3内，最后顺利返回原位。