[实用新型]高效防磨惯性除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及惯性除尘器，具体地指一种高效防磨惯性除尘器。

背景技术

惯性除尘器是使含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流方向，利用惯性力分离并捕集粉尘的除尘设备。由于运动气流中尘粒与气体具有不同的惯性力，含尘气体急转弯或者与某种障碍物碰撞时，尘粒的运动轨迹将分离出来使气体得以净化的设备称为惯性除尘器。

惯性除尘器分为碰撞式和回转式两种。前者是沿气流方向装设一道或多道挡板，含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来。显然，气体在撞到挡板之前速度越高，碰撞后越低，则携带的粉尘越少，除尘效率越高。后者是使含尘气体多次改变方向，在转向过程中把粉尘分离出来。气体转向的曲率半径越小，转向速度越快，则除尘效率越高。

在实际应用中，惯性除尘器一般放在多级除尘系统的第一级，用来分离颗粒较粗的粉尘。由于其具有结构简单，阻力较小且特别适用于捕集粒径大于10um的干燥粉尘等特点，目前广泛应用于冶金、机械、化工和建材等工业部门，在大气污染、回收利用物料、环境保护和人体健康等方面发挥着重要作用，但它也存在一些不足之处：

（1）对于烧结粉尘等大颗粒、高密度的粉尘，惯性除尘器的壳壁易被磨损，进而影响惯性除尘器的除尘性能；

（2）当气体在灰斗区域的速度偏高甚至产生漩涡时，易造成灰斗中的粉尘发生“二次扬尘”现象，这既会影响惯性除尘器的除尘效率，亦会造成惯性除尘器壳壁再次磨损。

（3）当惯性除尘器作为第一级除尘器，而其自身无法满足生产要求时，势必会对第二级除尘器产生影响，进而影响整个除尘系统的除尘性能。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、维护方便的高效防磨惯性除尘器，既能提高惯性除尘器的耐磨性能，延长使用寿命，同时能有效抑制灰斗中的粉尘发生“二次扬尘”现象。

为实现上述目的，本实用新型所设计的高效防磨惯性除尘器，包括壳体，所述壳体的进气口连接有进气管，所述壳体的进气口处沿进气方向设有V形导流板，所述V形导流板将进气向两边分流，其特殊之处在于，所述V形导流板的开口端两侧分别与大挡板的上端相连，所述V形导流板与大挡板将壳体内部分隔成左区、中区和右区，所述左区和右区与进气管相接且相对于中区对称布置，所述中区与出气管相接，所述大挡板的下端设有百叶窗，所述百叶窗的下边沿设有小挡板，所述小挡板延伸到壳体底部设置的灰斗中，所述灰斗的上部设有阻流板，所述壳体内壁的两侧设有防磨角钢，所述防磨角钢与壳体内壁构成气垫空腔。

作为优选方案，所述防磨角钢的数量为8～150个。

作为优选方案，所述防磨角钢与相邻的防磨角钢的距离为50～300mm。

进一步地，所述阻流板的数量为8～50个。

进一步地，所述阻流板呈V形结构，其V形开口端的角度为60～90°。

更进一步地，所述阻流板上端与灰斗上边沿的距离为200～1000mm。

更进一步地，所述阻流板与相邻阻流板之间的距离为50～100mm。

本实用新型的优点在于：通过在壳体内部两侧壳壁上设置防磨角钢，可以起到防磨作用，避免烟气直接冲刷壳体内壁，且由于防磨角钢与壳体内壁之间形成气垫空腔，气垫空腔既可以降低烟气进入气垫空腔后的速度，缓冲粉尘对壳体内壁的冲击，同时也可以吸收粉尘，当气垫空腔中填充满粉尘后，相当于加大了壳体的壁厚，从而进一步降低粉尘对壳体内侧壁的磨损，延长惯性除尘器的使用寿命；通过在灰斗上部设置阻流板，既能使惯性分离下来的粉尘顺利进入灰斗，又可以避免灰斗中已收集下来的粉尘再返回气流中，从而有效抑制“二次扬尘”现象，进而提高收尘效果。

附图说明

图1为一种高效防磨惯性除尘器的主视结构示意图。

图2为图1的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：