[实用新型]废电机以及带有机物的其它废料的环保处置系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废电机以及带有机物的其它废料的环保处置系统。 

背景技术

目前，台州再生金属产业每年拆解利用金属固废约300万吨，其中国外直接进口200多万吨，转港及国内回收约100万吨，经拆解加工获得再生铜约50万吨，再生铝约20万吨，再生钢铁约220万吨，以及再生铅、锌、镁、钼、金、银等各种资源，总体资源再生回收率达到约97%，成为一座取之不尽、用之不竭的“城市富矿”。大量物美价廉的再生金属资源为台州乃至浙江的制造业提供了明显的价格竞争优势，为促进区域经济的发展作出了巨大贡献。 

然而，台州再生金属产业在创造巨大资源贡献的同时，一直处于被社会争论的状态，究其原因，就是在拆解回收过程中，还存在着部分污染环境的问题。自本世纪倡导循环经济以来，再生金属产业在宏观上的积极意义逐渐为人们所认识、所接受，与采掘冶炼金属相比，金属资源再生节能减排效益十分显著。但从微观角度而言，在金属资源再生过程中，如不能妥善处理二次污染问题，将污染水平控制在合理可接受范围之内，则也会严重影响金属资源再生产业的正常发展道路。 

作为金属再生产业的领军企业，我公司一直以保护生态环境、促进行业升级转型为己任，为提高再生金属产业的绿色科技水平作出了不懈的努力。公司进口废旧电机、电线电缆和废五金等废旧金属，通过对这些混合废旧金属的拆解，获得铜、铝、钢铁等再生金属资源。其中在对废电机拆解过程中，由于定子铜线圈浸有树脂类物质而难以直接拆解，需要进行热解处理。早期普遍采用露天焚烧的方法，该方法主要存在以下问题：a、焚烧后产生大量的飞灰以及有害气体，没有后续环保设备加以控制，飞灰以及有害气体未能妥善处理,空气污染严重；b、焚烧操作现场环境较差，对一线操作人员的身体健康造成了不良影响；c、在焚烧回收的过程中,由于无法控制加热温度，存在未能烧好以及过烧问题，导致金属资源回收利用率下降，且能源浪费现象严重。后来逐步以焚烧炉取代露天焚烧，但废气污染问题一直不能得到有效解决。针对这个问题，公司投入 大量人力财力，对焚烧热解炉技术进行多次研发改进。早在2003年，公司与某某设备有限公司合作，研制出一种“可控高温分解炉”，俗称“热洁炉”，使废气污染问题得到了一定程度的改善。但是热洁炉仍然存在许多不足，如：容量小，自动化程度低，工作效率不高，尤其是未能对排放烟气进行有效的净化处理。为了彻底解决这一问题，真正使再生金属回收利用成为现代化、环保型的产业，公司决定继续发扬创业创新的精神，与某某设计研究院等国内知名技术机构合作，在公司研发建设HTF-45型环保加热处理炉，使废旧电机加热处理工艺得到突破性的提升，妥善解决废气排放的污染问题，为推进金属再生产业技术进步再次做出表率。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种占地少、体积小、设备维修成本低、自动化程度高且废气排放量少的废电机以及带有机物的其它废料的环保处置系统，其能够彻底解决本领域其它设备难以克服的废气排放不达标的问题。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种废电机环保处置工艺，包括： 

利用热处理炉具对无法在常态下分离出铜与钢片的废电机于真空条件下热解处理，废电机热解温度t0介于300℃～500℃； 

利用二次燃烧室对来自热处理炉具的废气进行焚烧处理，焚烧温度t1介于950℃～1100℃之间，废气在二次燃烧室停留时间大于2秒，二次燃烧室入口配备副燃烧器而作为点火助燃设备，当用于监测二次燃烧室出口烟气温度的温度传感器探测到出口烟气温度t2低于950℃时，则温度传感器将此信号传递至副燃烧器控制设备，从而启动副燃烧器工作； 

利用换热器对二次燃烧室的烟气排放通道中的热量进行回收并用于加热洁净空气而作为二次燃烧室的助燃风； 

利用骤冷装置对二次燃烧室所排废气进行骤冷处理； 

利用活性炭对经过骤冷处理的废气进行吸附； 

利用除尘设备对经过活性炭吸附的废气进行除尘作业； 

利用活性炭对经过除尘设备处理的废气进行二次吸附； 

利用脱硫喷淋塔对经过活性炭二次吸附的废气进行脱硫处理； 

废电机经过热处理炉具处理后进行铜与钢片的分离作业，经过脱硫喷淋塔处理的废气排入大气中。 

一种用于废电机环保处置工艺的废电机以及带有机物的其它废料的环保处置系统，其具有： 

用于对待回收物中的有机物进行热解气化的真空加热单元，其具有可燃烧热解气体的排放口；