[实用新型]弹簧装配装置和用于电机支架的弹簧装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及装配领域，尤其涉及一种半自动的弹簧装配装置和用于电机支架的弹簧装配装置。

背景技术

目前电机支架生产过程中，装配弹簧主要靠人工用力将弹簧卡到风叶轴上，然后借用老虎钳等工具将弹簧下压使其装配到位；现有的弹簧紧固类电机装配设备结构设计上无法改善，必须采用弹簧紧固轴流风叶的方式，弹簧装配属于过盈装配。设计上如果过盈尺寸偏小，将导致弹簧过松，存在弹簧松脱，轴流风叶脱出的严重隐患；如果过盈尺寸偏大，转配时弹簧与轴配合过紧，装配操作变得十分困难，员工劳动强度非常大，生产效率低，装配操作一致性差，易出现弹簧装配不到位的现象，且员工操作不慎时可导致手部受伤情况，存在一定的安全隐患，同时还会出现风叶破损，电机受损问题。

因此提供一种新的弹簧装配装置是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述的不足，本实用新型的目的是提供一种新的弹簧装配装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种弹簧装配装置，包括机身部件、产品定位部件、轴承传动部件和压头部件；

所述机身部件包括底座、支撑柱、支架和弹簧撑杆；所述支撑柱垂直固定在所述底座上，所述支架固定在所述支撑柱上，所述弹簧撑杆垂直固定在所述支架上；

所述产品定位部件包括底模，所述底模固定在所述底座上，所述底模的表面与待装配产品的接触表面相适应；

所述轴承传动部件包括手柄、传动轴、转动轴和回力弹簧；所述转动轴横向贯穿所述支架；所述手柄设置在所述转动轴上，按压所述手柄能够带动所述转动轴转动；所述传动轴纵向贯穿所述支架并能在所述支架中上下移动，所述传动轴与所述转动轴咬合；所述回力弹簧的一端与所述弹簧撑杆固定，所述回力弹簧的另一端与所述传动轴固定；

所述压头部件包括接头、导套、压头和阻力弹簧；所述接头与所述传动轴固定连接；所述导套与所述接头连接，所述阻力弹簧安装在所述导套的内部，所述阻力弹簧的一端与所述接头抵触，所述阻力弹簧的另一端与所述压头抵触；

待装配的弹簧安装在所述压头上。

在其中一个实施例中，所述底模通过螺钉或铆钉固定在所述底座上。

在其中一个实施例中，所述接头与所述传动轴之间为可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述导套为空心圆柱体结构，所述阻力弹簧安装在所述导套的空心部分。

在其中一个实施例中，所述压头与所述导套之间为台阶式的配合连接。

在其中一个实施例中，所述弹簧撑杆为L型，所述弹簧撑杆较长的一端固定在所述支架上，所述弹簧撑杆较短的一端为自由端，所述回力弹簧固定在所述自由端上。

在其中一个实施例中，所述支架上设置有固定部，所述固定部上设置有通孔，所述通孔的直径与所述支撑柱的直径相配合，所述支架通过所述通孔安装在所述支架上。

在其中一个实施例中，所述传动轴上与所述回力弹簧固定的端部设置有平衡板，在所述平衡板的两侧均设置有平衡杆，所述回力弹簧固定在所述平衡板上。

本实用新型还提供一种用于电机支架的弹簧装配装置，所述弹簧装配装置为如上所述的弹簧装配装置；

所述底模的表面与所述电机支架的表面相适应。

在其中一个实施例中，所述底模的表面设置有与所述电机支架的螺钉帽的位置相配合的凹孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的弹簧装配装置能够实现弹簧的精确装配，降低员工的工作强度，提高了生产效率；使用了该装置的弹簧紧固类电机装配产品的质量一致性高，不易出现产品破损、受损问题。

附图说明

为了使本实用新型的弹簧装配装置的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

图1为本实用新型的弹簧装配装置的一实施例的整体示意图；

图2为图1所示的弹簧装配装置的主视示意图；

图3为图1所示的弹簧装配装置的侧视示意图；

图4为图1所示的弹簧装配装置的俯视示意图。

1底座，2支撑柱，3支架，4弹簧撑杆，5底模，6手柄，7传动轴，8转动轴，9回力弹簧，10接头，11导套，12压头，13平衡板，14平衡杆，15阻力弹簧。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一