[实用新型]一种密炼车间下浮机混炼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密炼车间下浮机混炼装置，属于橡胶密炼技术领域。

背景技术

如附图1所示，密炼车间下浮机混炼装置一般配置方案为：每一台密炼机所配下辅机为三台橡胶压片机，例如大连橡塑驱动主电机为250kW绕线式密闭风冷交流电机，启动时转子接入频敏变阻器降压启动，控制系统采用继电器控制，其控制方式简单。正常工作状态是工频全速运行，速度不可调。

由于密炼机生产胶料时每车有几分钟的间隔时间（一般平均为210分钟），当密炼机排下胶料后压片机就会很快一台一台向后传送，并由最后一台出完胶片，然后空转运行等待下一车胶料排下。该机大部分时间运行在低功耗、低负载、高转速状态下，缺乏有效的节能控制，造成大量的能源浪费，致使生产成本增加，具体原因如下：

1、每车胶片接头时相对压片机歪斜，使胶片在冷却装置上挂片困难，常易断或导致收胶不整齐。

2、不能保持连续出片，无法使胶片冷却装置提升皮带和接取皮带速度与压片机主机速度很好保持同步。

3、胶片在隔离剂池中堆积、粘连，运行时损坏提升皮带，导致很高的故障率，堆积后隔离剂沉淀物粘附在胶片上，增加了生产成本，降低了生产效率。

4、压片机不能连续出片，操作频繁，员工劳动强度大，操作动作多，对胶片质量的人为影响大。

5、生产时胶片很快出完，未出片时电机空转，导致电能浪费，降低能效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种设计合理、结构简单、使用寿命长的密炼车间下浮机混炼装置，提高了胶片质量，提高了生产效率，同时，节约了电能，减少了生产成本。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种密炼车间下浮机混炼装置，包括密炼机和CPU控制器，密炼机依次连接有三台压片机，其特征在于：三台压片机之间分别通过供胶输送带连接，第二、三台压片机上分别设置有电动机，两台电动机上分别设置有变频器，CPU控制器分别与第一台压片机、两台变频器电连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述两台变频器和变频器均采用矢量型变频器。 

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：密炼车间下浮机混炼装置包括密炼机和CPU控制器，密炼机依次连接有三台压片机，其特征在于：三台压片机之间分别通过供胶输送带连接，第二、三台压片机上分别设置有电动机，两台电动机上分别设置有变频器，CPU控制器分别与第一台压片机、两台变频器电连接，本实用新型设计合理、结构简单、使用寿命长的密炼车间下浮机混炼装置，提高了胶片质量，提高了生产效率，同时，节约了电能，减少了生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是背景技术中密炼车间下浮机混炼装置的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中密炼车间下浮机混炼装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例，如附图2所示，一种密炼车间下浮机混炼装置，包括密炼机和CPU控制器，密炼机依次连接有三台压片机：1#压片机、2#压片机和3#压片机，1#压片机与2#压片机、2#压片机和3#压片机之间分别通过供胶输送带连接，2#压片机上设置有1#电动机，1#电动机上设置有1#变频器，3#压片机上设置有2#电动机，2#电动机上设置有2#变频器，CPU控制器分别与1#压片机、1#变频器和2#变频器电连接，CPU控制器控制1#压片机、1#变频器和2#变频器的运行。

1#变频器和2#变频器均采用矢量型变频器，额定功率315 kW；密炼机、1#压片机、2#压片机、3#压片机均采用市面上能够买到的压片机设备。

2#压片机和3#压片机的电机改变频器软启动后减少电机启动过程中的冲击电流。因其速度可调，减少电能浪费，节约能源，保证炼胶生产效率的最大化和能耗的进一步降低；同时可最大限度保证胶料性能，为下工序提供整齐划一的混炼胶，方便下工序使用纵切分割机，切割成整齐的窄胶片，方便挤出机喂胶的均匀性；可以充分利用两台压片机的补充混炼和冷却能力，有效的保证终炼胶的硫磺，促进剂分散，稳定胶料门尼粘度。同时还可适当降低密炼机排胶温度，减小出片温度，减少焦烧的可能性；充分利用现有设备和装置，减轻工人劳动强度，2#压片机和3#压片机工作岗位由现在配置两人可以减少为一人工作，生产效率极大提高，大幅减小人为因素对质量的影响，提高产品生产过程的稳定性和均一性，使产品质量得到充分保证，减少对胶片冷却装置的损坏。

实验说明

1、混炼胶质量对比实验