[实用新型]一种塑料管材模具强化冷却装置

说明书

技术领域  

本发明涉及一种塑料管材模具强化冷却装置，属于塑料管材生产设备技术领域。

背景技术

目前用于热塑性塑料管材生产模具的冷却一般采用空气冷却方式或水冷方式。空气冷却，风机将自然风或冷冻机制出的冷冻风吹到模具的冷却面上，以自然风或冷冻风为冷却介质，这种冷却方式的冷却效果较低，从而影响热塑性塑料管材生产效率。水冷方式的热塑性塑料管材生产模具受模具毛坯制造技术的制约，冷却通道内的冷却介质与模具的热交换效率大打折扣。原因如下：1、模具冷却通道通过交错钻孔成型的装置，因钻孔通径受限在单位时间内冷却介质的量有限，无充足的介质与模具进行热交换，同时冷却通道的布局也不尽合理。2、模具冷却通道通过预制嵌件形成的冷却通道的装置，在制取毛坯时为防止嵌件熔融需进行保护，成型后嵌件的保护层阻碍冷却介质与模具进行热交换。

热塑性塑料管材模具的冷却效率，制约了热塑性塑料管材生产速度的提升。

发明内容   

本发明所要解决的问题是提供一种冷却介质流道布置合理，冷却介质与模具较高热交换率的塑料管材模具强化冷却装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种塑料管材模具强化冷却装置，包括截面为半圆形的模具本体，所述模具本体的背面设有侧面冷却腔，所述模具本体的背面顶部设有与侧面冷却腔连通的顶部冷却腔。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：

所述模具本体的背面沿轴向设有三条环状凸起。

三条环状凸起起到散热翅的效用。将最大限度降低冷却介质的温度，同时模具的机械强度也得到了加强。

进一步优化：所述侧面冷却腔设置在相邻的环状凸起之间并用外侧冷却腔壁密封，所述外侧冷却腔壁与模具本体焊接连接。

进一步优化：侧面冷却腔的截面为扁平的矩形状。

进一步优化：所述侧面冷却腔上连通有进水口，在顶部冷却腔上设有出水口。 

本发明具有冷却腔设置合理，热交换面积大，热交换效率高，冷却介质充足，冷却更充分。有效提升了热塑性塑料管材的生产速度。

附图说明  

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中的A-A向剖视图；

图4是图3中的C-C剖视图。

图中：1-模具本体；2-侧面冷却腔；3-外侧冷却腔壁；4-环状凸起；5-顶部冷却腔；6-出水口；7-进水口。

具体实施方式  

实施例，如图1、图2、图3所示，一种塑料管材模具强化冷却装置，包括截面为半圆形的模具本体1，所述模具本体1的背面设有侧面冷却腔2，所述侧面冷却腔2上连通有进水口7，所述模具本体1的背面顶部设有顶部冷却腔5，顶部冷却腔5具有足够的冷却介质参入热量交换。

所述顶部冷却腔5的下部与侧面冷却腔2连通，在顶部冷却腔5上设有出水口6。

所述模具本体1的背面沿轴向设有三条环状凸起4，三条环状凸起4起到散热翅的效用。将最大限度降低冷却介质的温度，同时模具的机械强度也得到了加强。

所述侧面冷却腔2设置在相邻的环状凸起4之间并用外侧冷却腔壁3密封，所述外侧冷却腔壁3与模具本体1焊接连接。

侧面冷却腔2的截面为扁平的矩形状。

制作时，侧面冷却腔2表面清除掉隔热层后再焊接外侧冷却腔壁3。

本发明塑料管材模具强化冷却装置采用较大冷却腔与散热翅相结合的技术方案，使模具达到快速、高效冷却，确保管材高速生产。

以上是本申请的一具体实施方式，这些实施例仅用于说明本发明创造而不用于限制本发明的创造范围。在阅读了本发明创造讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明创造做各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。