[实用新型]一种全棉筒子纱续缸染色装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及纺织印染机械技术领域，具体涉及一种染色装置。

背景技术：

染色装置是一种用染料使纤维等材料着色的器械，对不同类的纤维可选用染色牢度基本一致的染料，化学性质相异或互相干扰的染料，可先后分浴对不同纤维进行染色，染色性能基本一致的可同浴染色。

现有的全棉筒子纱(活性)染色，采用一缸到底，即染色的全部流程在同一缸内完成，这样一般需进液11次，排液11次，(即每染1吨需耗水110吨，排液110吨)残液排放量大，企业治污难，压力大。且现有的活性染料的上染率与其它棉用染料一样，达不到100％，实践证实染后残液中存有很多助剂与染料。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种全棉筒子纱续缸染色装置，它很好的运用多缸的结构使染色时达到节能减排的效果，且运用多重染色是布料能够达到100％的染色效果。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含前处理缸1、第一水洗缸2、染色缸3、第二水洗缸4、皂洗缸5和后处理缸6，前处理缸1的右侧设置有第一水洗缸2，第一水洗缸2的右侧设置有染色缸3，染色缸3的右侧设置有第二水洗缸4，第二水洗缸4的右侧设置有后处理缸6，第二水洗缸4的前侧设置有皂洗缸5。

本实用新型工作原理：先通过前处理缸1完成后，吊入第一水洗缸2中，水洗完成后吊入染色缸3中，染色完成后吊入第二水洗缸4中，水洗完成后，吊入皂洗缸5中，皂洗完成后排液，进行温水洗，温水洗完成后，再吊入第二水洗缸4中，水洗完成后吊入后处理缸6中，其中前处理缸1、染色缸3和后处理缸6可续缸，不需要排液，第一水洗缸2、第二水洗缸4和皂洗缸5末道水洗可续缸，不需要排液。

本实用新型具有以下有益效果：它结构简单，设计合理。完成染色全过程仅需进液5次，排液5次，即每染1吨可省60吨用水，减少60吨排液，尤其可实行前处理、染色、后处理三大污水零排放，有效减轻企业治污压力，前、后处理及染后残液中的助剂、染料余料可再生回用，不仅有效降低能耗及原材料成本，更有效降低治污成本，有利染色质量的稳定。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含前处理缸1、第一水洗缸2、染色缸3、第二水洗缸4、皂洗缸5和后处理缸6，前处理缸1的右侧设置有第一水洗缸2，第一水洗缸2的右侧设置有染色缸3，染色缸3的右侧设置有第二水洗缸4，第二水洗缸4的右侧设置有后处理缸6，第二水洗缸4的前侧设置有皂洗缸5。

本具体实施方式工作原理：先通过前处理缸1完成后，吊入第一水洗缸2中，水洗完成后吊入染色缸3中，染色完成后吊入第二水洗缸4中，水洗完成后，吊入皂洗缸5中，皂洗完成后排液，进行温水洗，温水洗完成后，再吊入第二水洗缸4中，水洗完成后吊入后处理缸6中，其中前处理缸1、染色缸3和后处理缸6可续缸，不需要排液，第一水洗缸2、第二水洗缸4和皂洗缸5末道水洗可续缸，不需要排液。

本具体实施方式具有以下有益效果：它结构简单，设计合理。完成染色全过程仅需进液5次，排液5次，即每染1吨可省60吨用水，减少60吨排液，尤其可实行前处理、染色、后处理三大污水零排放，有效减轻企业治污压力，前、后处理及染后残液中的助剂、染料余料可再生回用，不仅有效降低能耗及原材料成本，更有效降低治污成本，有利染色质量的稳定。