[实用新型]一种提高缓释剂烘干质量的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提高缓释剂烘干质量的生产装置。

背景技术

公司内运行的缓释肥生产装置是在2011年投入使用的，经过多次技术改造，缓释肥产量逐步提高，日产保持在150吨左右。随着市场上缓释肥需求量的增加，对生产装置进行了强化生产，但还存在以下问题：

1、耗能增加，产能增长有限。

2、包膜质量不佳，包膜剂涂层不均匀，厚薄不均，产品色度较差，缓释剂颜色深浅不一，产生的花粒较多。

3、烘干效果不佳，烘干时间长，易出现返料，返回系统重新生产，增加了销售费用和生产成本，影响了企业的效益。

公司原缓释肥的生产线是尿素经圆盘喂料机、皮带均匀运输到烘干机内，缓释剂经计量泵均匀输送到烘干机内，烘干机与热风炉连接输送热风到烘干机内对缓释尿素颗粒进行烘干。但系统热风风速小，热风在烘干机内停留时间较长，使烘干机内的温度升高，而尿素颗粒在高温下易融化，如果增大风速低温控制，则缓释剂不能有效烘干，粘结到烘干机内壁上、内抄板、挡圈结疤后影响产品产量及缓释剂包膜质量，每周进行清理一次，加大了操作工的劳动强度，形成恶性循环。

总而言之，目前需要本领域技术人员迫切解决的一个技术问题是：如何防止温度高尿素融化、缓释剂烘干效果不佳的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种提高缓释剂烘干质量的生产装置，它具有耗能低，烘干时间短、烘干效果好，工作效率高的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种提高缓释剂烘干质量的生产装置，主要包括鼓风机、热风炉、缓释剂槽、烘干机，所述鼓风机向热风炉送风，所述热风炉向烘干机送热风，所述鼓风机处连接直接向烘干机内输送冷风的管道，所述缓释剂槽内的缓释剂经计量泵直接进入烘干机，所述烘干机内的尾气由尾气风机直接处理。

所述鼓风机为一台，同时供热风炉、烘干机使用。

本实用新型的有益效果：

1一台鼓风机同时供热风炉、烘干机使用，热风炉内的热风与鼓风机内的冷风同时进入烘干机，使热风风速加快，温度降低，低温大风量，但进入烘干机的总热量不变，一并解决了烘干机内尿素高温易融化和缓释剂易粘结的质量隐患，减少了原料损耗，提高了原料的投入产出比，由原来96.7％增长到了99.1％。

2由于烘干机内风速加快，缓释剂烘干时间缩短，烘干机冷风管运行后，运行72小时，所有工艺指标运行正常，缓释剂烘干质量得到提高，产量由150吨提高到180吨以上。

3与改造前相比系统运行时间延长，原来每周清理一次系统，改造后每个月清理一次，提高了开车率，为提高产量奠定基础。

4减少商务问题，降低销售费用和生产成本。缓释肥质量满足了用户需求，避免发生因缓释剂包膜不均匀原因而造成的退货现象，降低了销售费用；原来控制不稳定易出返料，每月平均92吨，现在未发生因结块返系统重新生产现象，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

其中，1鼓风机，2热风炉，3冷风管道，4缓释剂槽，5尾气风机，6烘干机。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1，一种提高缓释剂烘干质量的生产装置，主要包括鼓风机1、热风炉2、缓释剂槽4、烘干机6，所述鼓风机1向热风炉2送风，所述热风炉2向烘干机6送热风，所述鼓风机1处连接直接向烘干机内输送冷风的冷风管道3，所述缓释剂槽4内的缓释剂经计量泵直接进入烘干机6，所述烘干机6内的尾气由尾气风机5直接处理。

具体工作过程：

来自热风炉2的热风，向烘干机6内送热风，尿素经皮带均匀进入烘干机6，缓释剂经计量泵直接进入烘干机6，在鼓风机1向热风炉2送风管处增加冷风管道3，直接引入烘干机6与热风炉2连接短节处，向烘干机6内送冷风。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。