[实用新型]一种禽类孵化蛋车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种孵化设备，尤其涉及一种禽类孵化用蛋车。 

背景技术

孵化蛋车的设计是孵化禽蛋设备中重要部分之一，它直接决定了孵化设备所能同时孵化的禽蛋数量，其中蛋车内托盘组件翻蛋角度的方式及准确性，更是影响了孵化设备内部的流场形式，进而决定了该设备最终的生产性能：孵化率及雏苗的品质。 

而且，现有的蛋车托盘一般每次翻蛋动作只能向一个方向翻转，不能同时实现向两个不同方向的翻转，导致在某些孵化设备的气流流场中禽蛋的温度均匀性受到伤害，从而降低了禽蛋孵化率。 

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种能够同时向两个方向进行翻转、保证放置在托盘组件上的蛋盘其翻转角度的实时对称性的孵化蛋车。 

本实用新型的技术方案是：一种禽类孵化蛋车，包括框架体和设置于该框架体下方的车轮，所述框架体包括上支架、中支架以及下支 架，所述上支架、中支架以及下支架通过竖直支架连接为一体结构，还包括两组托盘组件和翻转机构，在沿上支架宽度方向内对称设置有两个上部转动轴，所述托盘组件的上部安装在所述上部转动轴上；所述翻转机构包括拨杆、一对下部传动轴、以及通过一中间传动轴与所述拨杆相连的传动板，所述拨杆和传动板安装在沿下支架宽度方向的两端；在沿下支架长度方向的上方设置有一对横杆，所述下部传动轴设置在与所述上部转动轴位置相对的横杆之间；所述托盘组件的下部安装在所述下部传动轴上，所述传动板通过连杆与所述下部传动轴相接。 

所述拨杆和传动板安装在中间传动轴的两端，所述中间传动轴通过安装架固定安装在下支架的中间位置。 

所述下部传动轴穿过所述托盘组件的底部，所述下部传动轴的两端设置在所述两横杆之间。 

所述连杆为两个，所述连杆的一端转动连接在所述传动板上，另一端与所述下部传动轴相接。 

所述连杆通过连接板与所述下部传动轴相连接。 

所述托盘组件包括四个竖直支撑杆和多个托盘，所述托盘纵向间隔的安装在四个竖直支撑杆围成的空间内。 

还包括转动片，在所述每个支撑杆沿框架体宽度方向的相向内侧均间隔开设有多个通孔，所述托盘的两端通过所述转动片将其与所述支撑杆转动连接。 

所述转动片开设有上安装孔和下安装孔，所述上安装孔通过螺栓与所述支撑杆的通孔转动相接，所述下安装孔通过螺栓与所述托盘的两端固定相接。 

所述托盘组件的翻转角度为0°～90°。 

所述车轮以两个为一组，其中一组为尼龙定轮组，另一组为尼龙活轮组。 

本实用新型简化了蛋车的制造及装配工艺，在蛋车内部增加了一组并行的托盘组件，并利用翻转机构对两组托盘组件同时反向进行翻转，保证了放置在托盘组件上的托盘翻转角度的实时对称性，从而使放置于托盘内的禽蛋能够均匀孵化，进而提高了禽蛋的孵化率。 

附图说明

图1为本实用新型的立体图； 

图1a为图1中的A部放大图； 

图2为本实用新型中翻转机构的结构示意图； 

图3为本实用新型中托盘组件位于水平位置时的结构示意图； 

图4为本实用新型中托盘组件向内倾斜一定角度的结构示意图； 

图5为本实用新型中托盘组件向外倾斜一定角度的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

如图1所示为本实用新型的一种禽类孵化蛋车，包括框架体100和设置于该框架体100下方的车轮200。 

本实用新型的框架体100包括上支架101、中支架102以及下支架103，上支架101、中支架102以及下支架103均由四个型材拼接为尺寸相同的方形结构，并通过竖支架104连接为一体结构。 

本实用新型还包括两组托盘组件300和翻转机构400，参考图2，在沿上支架101宽度方向内对称设置有两个上部转动轴1011，该上部转动轴1011两端固定在上支架内101，上述两组托盘组件300的上部安装在转动轴1011上，并能在该转动轴1011上进行转动。