[实用新型]具有自清洗功能的脱灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体净化领域，尤其涉及一种脱灰装置。

背景技术

脱灰装置用于脱除气体中含有的固态灰尘，广泛应用于石油化工等行业。

现有技术中，脱灰装置通常包括用于挡落灰尘的挡灰构件，及用于喷洒液体的喷淋机构，通过将水喷淋方式及挡灰方式相结合，来实现气体中灰尘的消除。然而，由于喷淋头暴露于充满灰尘的脱灰空间内，长期使用后，灰尘可能会堵塞喷淋头，以至于导致喷淋头的水流分布不均甚至不能工作。

鉴于此，有必要提供一种新的脱灰装置以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自清洗功能的脱灰装置，以改善脱灰装置的脱灰效率，确保其能够正常工作。

为实现上述目的，本实用新型提供的脱灰装置，包括:具有进气管道、出气管道及排液管道的脱灰室;设置于所述脱灰室内部的挡灰机构，所述进气管道包括位于脱灰室内部的排气口，所述挡灰机构的位置高于所述排气口的位置;及位于所述挡灰机构上方的喷淋机构，所述喷淋机构包括位于所述脱灰室内的喷淋头、及连接于所述喷淋头的喷淋管路及蒸汽清洗管路。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱灰机构包括设置于所述排气口处的挡灰罩，所述进气管道至少包括一在竖直方向延伸形成的第一支管，所述挡灰罩位于所述第一支管的端部。

作为本实用新型的进一步改进，所示进气管道还包括一与所述第一支管相连通的第二支管，所述第二支管在水平方向延伸形成。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱灰机构还包括第一挡灰板及第二挡灰板，所述第一、第二挡灰板的位置高于所述挡灰罩的位置，所述第一、第二挡灰板的位置低于所述喷淋头的位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一挡灰板包括固定于脱灰室内壁上的第一端及与所述第一端相对的第二端，所述第二挡灰板包括固定于脱灰室内壁上的第三端及与所述第三端相对的第四端，所述第一端高于所述第二端，所述第三端高于所述第四端，所述第二端与所述第四端之间的距离小于所述挡灰罩的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷淋管路上设有第一阀体，所述蒸汽清洗管路上设有第二阀体。

作为本实用新型的进一步改进，所述排液管道内包括一液封管路。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱灰室内还设置有一用于清洗所述排液管道的冲洗管。

作为本实用新型的进一步改进，所述脱灰室还包括一排污口，所述排污口的位置低于所述冲洗管及所述排液管道的位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲洗管上设置有第三阀体。

与现有技术相比，本实用新型通过挡灰机构及喷淋机构来实现气体中的灰尘脱离，并设置连通于喷淋头的蒸汽清洗管，避免喷淋头堵塞，改善了脱灰装置的脱灰效率，确保其能够正常工作。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中脱灰装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施例对本实用新型进行详细描述。

参图1所示，本实施方式中，脱灰装置100包括脱灰室1、设于脱灰室1内部的挡灰机构以及用于喷洒液体的喷淋机构。脱灰室1连通有进气管道10、出气管道40以及排液管道50，进气管道10位于脱灰室1的底端，而出气管道40位于脱灰室1的顶端，排液管道50同样设置于脱灰室1的底端。本实施方式中，混有灰尘的气体从进气管道10进入脱灰室1内，在挡灰机构的作用下，部分灰尘因自身重力原因，往脱灰室的底端运动，于此同时，喷淋机构处于开启状态，气体中残留的灰尘被喷淋机构所喷洒的液体洗涤下来，并通过排液管道50排出至脱灰室外部，从而实现气体脱灰功能。

继续参图1所示，本实施方式中，挡灰机构包括挡灰罩16及挡灰板，挡灰板包括第一挡灰板20a及第二挡灰板20b，第一、第二挡灰板的位置高于挡灰罩16的位置，且第一、第二挡灰板的位置低于喷淋装置的位置。本实施方式中，进气管道10包括第一支管14及第二支管12，第一支管14沿竖直方向延伸，第二支管12沿水平方向延伸，挡灰罩16位于第一支管14的端部，该挡灰罩顶部设计为“屋顶”状，以拍落气体中携带的灰尘等固体杂质。在本实用新型其他实施方式中，进气管道10可设计为一沿竖直方向延伸的直管。