[实用新型]管井圆形洞口的自锁式砌块结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砌块结构，特别涉及一种管井圆形洞口的自锁式砌块结构。

背景技术

近年来，混凝土砌块已取代实心砖成为砌筑法施工检查井的主要材料。目前砌体检查井井壁的管道接口存以下几种做法：方法1、在管道洞口周边支模浇筑混凝土；方法2、现场将管道洞口周边砌块按所需形状裁切；方法3、混凝土预制管道连接构件。

以上做法的缺点：方法1：需要支设模板、浇筑养护混凝土、拆模等多道工序工序，施工周期较长；若先安放管道后浇混凝土，则管接口做法属于刚性连接，不符合现行规范的要求。方法2：需大量切割管周砌体，形成的洞口切面难以圆顺光滑；管顶砌体无法向两侧有效的分散上部传来的压应力，造成管材受力不均，可能导致管口压损。方法3：仅名称和剖面简图在某地方图集中出现过，外形类似于混凝土预制盖板井圈，未发现有成品投放市场并实际应用于工程的案例。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过交叉凸榫自锁连接形成稳定的结构，抗变形能力较强，抗渗性更强的管井圆形洞口的自锁式砌块结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种管井圆形洞口的自锁式砌块结构，由若干形状大小相同的砌块依次正反拼装而成，所述砌块的对外朝向面为砌筑面，所述砌块的两侧为拼接面，与所述砌块的所述拼接面相背侧为圆弧面；所述拼接面由交错布置的凹槽与凸榫组成。

进一步地，所述砌筑面为细齿状的粗糙面。

进一步地，所述砌筑面包括第一砌筑面与第二砌筑面，第一砌筑面与第二砌筑面呈垂直布置。

进一步地，所述凸榫的厚度为20～40mm。

进一步地，所述拼接面的高度为150～250mm。

进一步地，所述砌块1的数量为八块。

进一步地，所述圆弧面为八分之一圆弧。

本实用新型的有益效果是：

采用上述技术方案的管井圆形洞口的自锁式砌块结构，由于由若干形状大小相同的砌块依次正反拼装而成，砌块的对外朝向面为砌筑面，砌块的两侧为拼接面，拼接面由交错布置的凹槽与凸榫组成，所以每个砌块间拼接面为交叉凸榫结构，砌筑时可以在拼接面铺水泥砂浆以增强组砌结构的整体性和抗渗性，同一直径圆孔的砌块外形完全相同，方便标准化生产。

圆洞口由八块砌块正反拼装组装，拼接面通过交叉凸榫自锁连接形成稳定的结构，抗变形能力较强。

由于所述砌筑面为细齿状的粗糙面，提高了管口砌体与周边的连接可靠性。

由于所述凸榫的厚度为20～40mm；所述拼接面的高度为150～250mm；所以通过计算制定了砌块拼接面高度标准，使上部荷载传递到拱顶后向两侧有效分散卸荷，从而对管道结构形成可靠的保护。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本实用新型管井圆形洞口的自锁式砌块结构的结构示意图。

图2为本实用新型所述砌块的结构示意图。

图3为本实用新型所述拼接面的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2以及图3所示，本实用新型的一具体实施例，一种管井圆形洞口的自锁式砌块结构，由若干形状大小相同的砌块1依次正反拼装而成，组成一个圆形洞口，砌块1可采用目前流行的液压模振机压制成型或传统的混凝土模具浇筑成型，砌块1的对外朝向面为砌筑面，砌块1的两侧为拼接面2，与砌块1的拼接面2相背侧为圆弧面。

拼接面2由交错布置的凹槽3与凸榫4组成，每个砌块间拼接面为交叉凸榫结构，砌筑时可以在拼接面2铺水泥砂浆以增强组砌结构的整体性和抗渗性。

砌筑面为细齿状的粗糙面；砌筑面包括第一砌筑面5与第二砌筑面6，第一砌筑面5与第二砌筑面6呈垂直布置，凸榫4的厚度为20～40mm；拼接面2的高度为150～250mm；拼接面2的高度应根据洞口直径、埋深、地面荷载等受力条件而得出；砌块1的数量为八块，即每个圆形洞口由八块砌块正反拼装组成。

本实用新型管井圆形洞口的自锁式砌块结构，同一直径圆孔的砌块外形完全相同，方便标准化生产。

圆洞口由八块砌块1正反拼装组装，拼接面2通过交叉凸榫自锁连接形成稳定的结构，抗变形能力较强。

通过计算制定了砌块拼接面高度标准，使上部荷载传递到拱顶后向两侧有效分散卸荷，从而对管道结构形成可靠的保护。

砌块拼装后留置的圆孔外形圆滑规整，为管井接口采用柔性填充材料密封提供了条件，提高了管道抵御沉降变形的能力，并满足管道抗震设计的构造要求。